Spajkalni spoji kablov FPC so majhni. Ta postopek varjenja se zdaj imenuje natančno varjenje. Tradicionalne metode varjenja so običajno ročno varjenje ali avtomatski spajkalni stroji, vendar se hitrost, postopek in kakovost obeh zelo razlikujejo od laserskega varjenja. Kakovost varjenja je povezana s kakovostjo izdelka. Nato primerjajmo razlike med ročnim varjenjem in laserskim varjenjem.
Ročno spajkanje
1. Preden prilepite in poravnate plošče FPC in PCB, preverite, ali so plošče PCB gladke in oksidirane. Odstranite dvostranski lepilni trak FPC in ga prilepite na vrh plošče PCB gold finger. Upoštevajte, da morajo plošče PCB po lepljenju puščati približno 1.0 mm žičnih zatičev.
2. Spajkanje: Referenčni čas je 1-2 sekund in ga je treba izvesti v skladu z belo označevalno črto na vrhu FPC. (Referenčni čas spajkanja 1-2S) Glavni nadzor časa in položaja podajanja kositra in vlečnega spajkanja:.
Štiri glavne kontrolne točke dovajanja in vlečnega spajkanja:
Čas: splošno priporočen čas spajkanja z vlečenjem glede na dolžino konice spajkalnika 3S izračun, približno 4 ~ 10S.
Temperatura: dvesto devetdeset stopinj do tristo deset stopinj.
Položaj podajanja kositra: položaj podajanja kositra je najboljši v spodnjem položaju konice spajkalnika, položaj je nagnjen proti blazinici.
Trdnost: moč stika konice spajkalnika in obdelovanca: stik konice spajkalnika in obdelovanca morata izvajati majhen pritisk, načelo je, da ne poškodujete zlatega prsta FPC.
3. Samopreverjanje po spajkanju: 45-opazovanje kota stopinj. Po spajkanju morate porabiti 1-2 sekund za samopreverjanje, da ugotovite, ali obstajajo napake, kot je lažno spajkanje, neprekinjeno spajkanje ali odstopanje.
Postopek laserskega spajkanja:
1, šoba za trdo spajkanje se samodejno zvije, šoba je obtičala v nestaljeni krogli za trdo spajkanje.
2 je šoba začela polniti dušik.
3, ko tlak dušika doseže vnaprej nastavljeno vrednost. Začne se lasersko obsevanje, začne se proces taljenja spajkalne kroglice.
4. Kroglica za spajkanje se stopi in izvrže pod pritiskom dušika; 4. Kroglica za trdo spajkanje se stopi in izvrže pod pritiskom dušika.
5. Kroglica materiala za trdo spajkanje se dotakne blazinice in tvori izboklino, blazinice ni treba predhodno segreti.
Prednosti uporabe stroja za lasersko spajkalno kroglično razprševanje:
(1) Visoka energijska gostota, nizek vnos toplote, majhna toplotna deformacija, ozko talilno območje in območje toplotnega vpliva ter velika globina penetracije.
(2) Zaradi hitre hitrosti hlajenja je struktura zvara v redu in učinkovitost spoja dobra.
(3) Ker gre za brezkontaktno varjenje in se ne uporabljajo elektrode, prihrani delovni čas.
(4) Hitrost varjenja je visoka in se lahko zaključi v 0,2 sekundah.
Po ogledu ročnega varjenja in laserskega varjenja verjamem, da vsi vedo, da ima metoda varjenja več prednosti. Lasersko spajkalno kroglično varjenje je primerno za visoko natančno varjenje z natančnostjo ±10um in najmanjšo režo 100um. Izbirate lahko med široko paleto kroglic za spajkanje z najmanjšim premerom 70 um. Pri nanašanju na kovinske površine, kot so kositer, zlato in srebro, je stopnja izkoristka več kot 99 %. Laserski spajkalnik je primeren za nemoten postopek natančnega varjenja.
