Ker obstaja veliko različnih načinov spajanja materialov, je tukaj naših 10 najboljših razlogov za uporabo laserskega varjenja.
1. Lasersko varjenje je primerno za različne materiale
Lasersko varjenje se lahko uporablja za spajanje različnih kovin, vključno z nerjavnim jeklom, nikljem, titanom, inkonelom in molibdenom. Lasersko varjenje se lahko uporablja tudi na odsevnih materialih, kot sta baker in aluminij. Spajanje odsevnih in različnih kovin je lahko težavno ali celo nemogoče z uporabo drugih varilnih metod, vendar je z laserskim varjenjem to veliko lažje.
2. Možno je mikro varjenje
Laserje uporabljamo za varjenje komponent medicinskih naprav, vključno z mikrofluidnimi čipi in kirurškimi napravami. Lasersko varjenje je prednostna metoda, kadar so komponente majhne ali jih je treba spajkati na težko dostopnih mestih.
3. Lahko naredi tudi velike (globoke) zvare
Poleg ustvarjanja mikroskopskih zvarov lahko laserji zvarijo debelejše materiale in ustvarijo strukturne zvare do 1/2 palca globoko.
4. Postopek in rezultati so zelo ponovljivi
Če ste zelo zadovoljni z rezultati vaših lasersko varjenih komponent, imamo za vas dobro novico: ti rezultati so ponovljivi. To lahko storimo na povsem enak način znova in znova.
5. Lasersko varjenje je natančno in nadzorovano
Ta brezkontaktni postopek nam omogoča enostavno kontrolo velikosti laserskega žarka in s tem velikosti toplotno prizadetega območja.
6. Hitrost brez primere
Lasersko varjenje lahko naredi v nekaj minutah to, kar TIG varjenje traja ure. Laser se lahko premika s hitrostjo od sto do tisoč mm na minuto.
7. Potrebujete nizek vnos toplote? Izberite lasersko varjenje.
Lasersko varjenje prenaša toploto v majhnem nadzorovanem območju. Drugi postopki, kot je MIG varjenje, imajo večji vnos toplote, kar lahko povzroči večje preostale napetosti na delu. Nadzor toplotno prizadetega območja z laserskim varjenjem ohranja večji del metalurške strukture nedotaknjene. Rezultat je kakovostnejši zvar, ki zahteva manj dodelave in toplotne obdelave. Nadzorovano območje toplotnega vpliva laserskega varjenja nam omogoča tudi varjenje zunanjosti naprave brez poškodb toplotno občutljivih notranjih komponent.
8. Manj omejitev velikosti komponent
Lasersko varjenje lahko izvajate na prostem ali v predalih za rokavice. Če imate močan laser, lahko obdelujete večje komponente.
9. Enostavna integracija s standardnimi izdelki za gibanje: CNC platforme, roboti
Roboti se za varjenje uporabljajo že od leta 1962 in se vedno bolj uporabljajo. Pot do inovacij za to tehnologijo je bila tlakovana in postaja pametnejša.
10. Lasersko varjenje je stroškovno učinkovito
Od 10 razlogov za uporabo laserskega varjenja je ta eden najboljših! Dobite visokokakovostne rezultate, ne da bi žrtvovali svoj proračun. Lasersko varjenje je hitro, nadzorovano in ponovljivo, zaradi česar je ta metoda izjemno produktivna in učinkovita.
