Trenutno je približno 8, 000 sateliti, ki krožijo po Zemlji, z skoraj 2 000 novimi sateliti, ki jih vsako leto dodajo. Do leta 2030 naj bi se število izstrelitvenih vozil povečalo na 200. Sektor vesoljskega vesolja pomeni ogromno kapitalskih naložb, ki bodo pritegnile podjetjem, ki obvladujejo ključne tehnologije obdelave.
Zunanje tesnjenje varjenja
V vesoljskem sektorju se lasersko tesnilno varjenje uporablja za varjenje visokotemperaturnih zlitin, kot so zlitine iz nerjavečega jekla, aluminija, titana in niklja z visoko natančnostjo in zanesljivostjo. Prednosti laserjev so hitre hitrosti procesa in zaradi optimiziranih sistemov z več senzorji natančno nadzorovani vnos energije in lepši in čisti zvari. Lasersko tesnjenje varjenje postopoma postaja standardni postopek na pomembnih območjih, kot je proizvodnja raketnih rezervoarjev za gorivo. Tesnjenje raketnih rezervoarjev za gorivo je ključnega pomena in vsako majhno puščanje lahko privede do odpovedi izstrelitve. Če pride do puščanja in ga ne odkrijemo, bo zagon raketnega motorja v tem primeru privedel do katastrofe. Zaradi tega vesoljska podjetja ponavadi uporabljajo lasersko tehnologijo z višjim zavarovalnim faktorjem.
Pridruži se različnim materialom
Ultrashort impulzni laserji lahko tudi zagotovijo zrakotestnost in brez razpoka pri varjenju dveh različnih materialov zaradi natančnega nadzora energije. En primer je varjenje stekla v kovino. Takšne kombinacije so še posebej primerne za optične komponente na satelitih ali oknih za vesoljske postaje. Ključna prednost laserskega varjenja je, da gre za neposredno povezavo, kar pomeni, da pritrditev ali toplotno občutljiva lepila nista potrebna, s čimer prihranijo težo.
NASA je preizkusila ultrashortno pulzno varjenje stekla na Inver (posebna zlitina) in ga namerava uporabiti v uporabo. V mnogih primerih je neposredno varjenje stekla do drugega materiala ali stekla do stekla edini način uporabe stekla v vesolju. Neposredno varjenje termoplastičnih kompozitov, ojačanih z ogljikovimi vlakni, ali drugih kompozitov za kovino z uporabo laserjev s kratkimi impulzi postopoma nadomešča tradicionalno pritrditev.
Advativno izdelani konstrukcijski deli
Vsak kilogram shranjene teže je znižanje stroškov izstrelitve. Za rakete manj teže pomeni več koristnega obremenitve. In če je sama obremenitev lažja, je cenejša za zagon.
Zaradi tega so podjetja uporabila dodatno izdelane konstrukcijske dele, kot so nosilci kamer, za doseganje funkcionalnih modelov z minimalnim materialom. Ta sprememba ne samo zmanjšuje težo komponente, ampak tudi poveča trdnost z optimizirano strukturno zasnovo. Poleg tega je 3D tiskanje veliko bolj dostopno kot tradicionalni procesi obdelave, kot je obračanje, zlasti za visokotemperaturne zlitine, kot so zlitine na osnovi niklja. Na vesoljskem polju je 3D tiskanje postalo nepogrešljiva tehnologija.
Satelitska komunikacija
Prenos podatkov v vesolju se premika proti obdobju laserskih signalov. Sateliti z nizko zemljo letijo okoli zemlje s hitrostjo približno 7,8 kilometra na sekundo. Zanašanje na eno samo satelitsko komunikacijo ne more ohraniti stabilne povezave, zato je treba zgraditi satelitsko omrežje. V prihodnosti bodo sateliti z nizko Zemeljsko orbito izmenjali informacije prek laserjev z laserskimi informacijskimi žarki za prenos podatkov na tisoče kilometrov. Hkrati se bo izmenjava podatkov med orbito in zemljo postopoma preklopila na lasersko tehnologijo, ki je lahko stokrat hitrejša od radia.
Pretočni mediji, računalništvo v oblaku umetne inteligence, internet stvari in številne druge storitve, ki temeljijo na podatkih, so spodbudile hitro rast povpraševanja ljudi po izmenjavi podatkov. Poleg tega imajo laserski signali značilnosti proti prestrezanju. Trenutno je bil za visokotehnološke vojaške satelite uporabljen laserski prenos podatkov za doseganje izmenjave podatkov med sateliti in med sateliti in zemljo. Strokovnjaki napovedujejo, da se bo tehnologija laserskega prenosa podatkov v naslednjem desetletju postopoma razširila na komercialna omrežja.
Aditivna proizvodnja raketnih motorjev in potisnikov (tudi baker.)
Raketni motorji in potisni (majhni motorji, ki se uporabljajo za korekcijo, zaviranje ali pospeševanje sonde ali satelite), potrebujejo pravilno delovanje utorov za notranje hladilne goriva. Za mikro zatiranje s tankimi stenami je dodatna proizvodnja edina možnost, medtem ko je za večje potisne ta postopek najbolj ekonomična rešitev.
Večje konstrukcije z notranjimi utori, kot so motorjeve šobe, je mogoče izdelati tudi z lasersko kovinsko oblogo. Glavna prednost je sposobnost obdelave bimetalnih struktur, ki združuje različne materiale v skladu s funkcionalnimi zahtevami. Na primer, šoba je lahko izdelana iz bakra na notranji strani, da optimizira toplotni tok, in na zunanji strani zlitine na osnovi niklja na visoki trditvi, da se zagotovi stabilnost.
