1. Za napetost pri varjenju moramo vzpostaviti koncept. Ne glede na to, kakšne vrste izrazov uporabljamo (na primer varjenje, navarjanje, varjenje s pršenjem, obloge itd.), Se ta segreje na kovinsko podlago. Nato je treba od ogrevanja do litja in nato do hlajenja ustvariti stres. Poleg zelo posebnih materialov je najpomembnejši dejavnik krčenja. Različni načini varjenja laserskih oblog se razlikujejo od načina ogrevanja, hitrosti, polnilnega materiala in nekaterih drugih pogojev. Zato je zmanjšanje vpliva tega napetosti na matrico in ulit sloj pomemben vidik, ki ga je treba upoštevati pri zasledovanju kakovosti varjenja. Po mojem mnenju se stresu zaradi krčenja ni mogoče izogniti, zato je sproščanje stresa ključno za reševanje problema varilnega stresa. Z drugimi besedami, kje se zmanjša krčenje in kako razporediti napetost iz matrice na območje ulivanja, so težave, ki jih potrebujemo in jih lahko rešimo.
2. Razlog, da je deformacija laserske obloge majhna, je, da je območje ulivanja majhno, prehodno območje majhno in krčenje majhno.
Takrat sila krčenja, ki jo material ustvari v postopku krčenja, ne zadostuje za deformacijo celotnega telesa, kar je razlog, da se laserska obloga ne deformira (torej bo deformacija nastala, ko bo velikost telesa premajhna), kar je tudi prednost laserske obloge. Kje je torej varilni stres? Sprošča se predvsem v območja litja in prehoda. Nato se pojavita dva problema
Eno je, da se na območju ulivanja zlahka pojavijo razpoke, zato plastičnost materiala zahteva plastičnost materiala, kot je prah na osnovi niklja;
Drugič, stres v prehodnem območju je velik. Zaradi hitrega segrevanja in hlajenja v postopku laserske obloge je velikost prehodnega območja premajhna, kar ima za posledico koncentracijo napetosti v tem območju, ki vpliva na učinek vezivanja laserske obloge. Še posebej, če se mehanske lastnosti podlage in varilnega materiala močno razlikujejo, je težnja resnejša in celo pojav odpada. Zato je treba posebno pozornost nameniti materialu in debelini zasnove prehodne plasti pri laserskih oblogah.
3. Obstajajo trije glavni razlogi, da plazemska laserska obloga ne povzroči enostavno razpok, por in drugih napak
Prvič, plazma kot vir toplote za oblaganje (nanašanje) in varjenje pod potopljenim obločnim plinom ter druga toplota je bolj koncentrirana, stabilnost ionskega loka je boljša, ni izgub zaradi taljenja elektrod, izhodna toplota je enakomerna, enostavna za nadzor, tako da porazdelitev toplote v območju ulivanja je enakomerna, fuzija materiala je popolnoma enakomerna, plavajoča žlindra izpušnega zraka zadostna in porazdelitev napetosti krčenja enakomerna.
Drugič, zaradi visoke natančnosti krmiljenja plazemske opreme je nadzor območja ulivanja in prehodnega območja priročen, enakomernost pa dobra, porazdelitev napetosti pa je lažje nadzorovana in razumna.
Tretjič, zaščita pred argonom ne potrebuje različnih dodatkov in ni težav z vodikom in oksidacijo. Zato je plazemska obloga (površinska obdelava) primernejša za velike površine, velike debeline, visokokakovostno ulivanje na trdo površino (kot so visok mangan, visokokromni keramični materiali itd.) In je primerna za izdelavo odpornih plošč, ventilov, valjev itd.
O laserskih oblogah in plazemskih oblogah je veliko sodelavcev objavilo veliko člankov, večina jih poudarja prednosti laserja, kar je tudi cilj, ki mu sledimo. Večina pa jih je ovrednotena s metalografsko analizo.
A vse ima dve plati, laserska obloga ima tudi svoje slabosti. Kar zadeva tehnologijo, obstaja veliko omejitev, saj dejanska proizvodnja potrebuje višje operativne spretnosti, kar mnogim kupcem povzroča težave. Po mojem mnenju je glavni razlog ta, da je čas taljenja prevleke zaradi hitrega segrevanja in hlajenja prekratek, kar ima za posledico veliko razliko med zunanjim in notranjim robom madeža, neenakomerno oblikovanje strukture, neenakomerna porazdelitev napetosti, nezadostna izpušna struga, neenakomernost trdota, enostavno tvorjenje por in vključitev žlindre itd., kar otežuje pridobivanje popolne plastne obloge z veliko površino, zlasti YAG laser. Zato bi morali biti pri izbiri materiala in delovanju laserskih oblog še posebej previdni. V primerjavi z lasersko oblogo ima plazemska obloga več vnosa toplote in večjo deformacijo kot laserska. Vendar ima prednosti popolnega taljenja, enakomerne porazdelitve trdote, popolne izpušne ostanke, širok izbor materialov, enostavno upravljanje, enostavno doseganje razmeroma dobrega celotnega sloja obloge, nizke stroške in dobre koristi. Zato ima očitne prednosti na velikih površinah in velikih debelinah oblog.
