Tehnologija laserske izdelave je doseči učinek obdelave materiala s fizično interakcijo med visoko energijo laserja in materiala, uparjanjem, odstranjevanjem in spreminjanjem materiala. Dandanes laserska obdelava hitro prodira v različne panoge, še vedno pa prevladuje obdelava kovinskih materialov, ki zavzema več kot 80 odstotkov vseh aplikacij laserske obdelave. Ker so železo, baker, aluminij in ustrezne zlitine ter druge kovine trdi materiali, je učinek laserja boljši, zato je laserska obdelava enostavna. Za nekatere običajne aplikacije laserskega rezanja in varjenja kovin je morda potrebno le razumevanje ustrezne optične moči, raziskovalne zahteve za obdelavo pa dejansko ne bodo zelo stroge.
Vendar pa dejansko obstaja zelo veliko nekovinskih materialov, ki se uporabljajo v življenju in v vrhunski proizvodnji, kot so mehki materiali, termoplastični materiali, toplotno občutljivi materiali, keramični materiali, polprevodniški materiali in krhki materiali, kot je steklo. Če naj bi se ti materiali obdelovali z laserjem, so zahteve za naravo žarka, stopnjo ablacije in nadzor lomljenja materiala zelo stroge in so pogosto potrebne za dosego ultrafine obdelave, tudi pri mikro-nano ravni. Uporaba običajnih infrardečih laserjev je pogosto težko doseči rezultate, takoUV laserjiso zelo primerna izbira.
UV laserska tehnologija za različne aplikacije
UV-laser je izhodni žarek, ki se nahaja v ultravijoličnem spektru, s prostim očesom nevidni svetlobi, trenutni skupni industrijski UV-laserji so dve vrsti UV-laserja s trdnimi kristali in plinskega UV-laserja. Potrojitev infrardečih polprevodniških laserjev je mogoče doseči z UV laserskim izhodom, valovno dolžino večjo od 355 nm, širina impulza pa je bila uspešno razvita od nanosekundne do pikosekundne ravni. Plinski UV-laserji so običajno excimer laserji, ki se lahko uporabljajo predvsem za oftalmološko kirurgijo, izdelavo čipov za litografijo itd. V zadnjih letih so fiber laserji postopoma razvili tudi izdelke v UV-pasu, pri čemer so najbolj reprezentativni pikosekundni UV-laserji.
Zaradi UV-laserja pri izgubi toplote pri pretvorbi frekvence so stroški še vedno visoki, trenutno je treba narediti večjo moč ali imeti nekaj težav. UV-laser se pogosto šteje za vir hladne svetlobe, zato se UV-laserska obdelava imenuje tudi hladna obdelava, zelo primerna za obdelavo krhkih materialov.
UV laserska obdelava običajnih krhkih materialov
Steklo je material, ki se v življenju uporablja v velikih količinah, od kozarcev za vodo, vina in posod do steklenega nakita, izdelava vzorcev na steklu je pogosto problem, tradicionalna obdelava pogosto povzroči visoko stopnjo poškodb stekla, UV-laser je zelo primeren zaoznačevanje steklene površine, izdelavo vzorcev in lahko doseže ultra fino proizvodnjo. UV-lasersko označevanje za nadomestitev prejšnje natančnosti obdelave ni visoko, težave pri kartiranju, poškodbe obdelovanca, onesnaževanje okolja in druge pomanjkljivosti, s svojimi edinstvenimi prednostmi obdelave, da postane nova najljubša obdelava steklenih izdelkov, s kozarcem za vino , obrtna darila in druge industrije, vključene v potrebna orodja za obdelavo.
Keramični materialise uporabljajo v velikih količinah v gradbeništvu, posodah, okrasnih predmetih itd., dejansko pa ima keramika veliko aplikacij tudi v napravah elektronskih izdelkov, kot so predhodno uvedene keramične zadnje plošče za poslovanje z mobilnimi telefoni, keramični vložki, keramični substrat, keramična podlaga paketa, keramična pokrivna plošča za identifikacijski sistem prstnih odtisov itd., ki se pogosto uporabljajo na področju mobilnih komunikacij, optičnih komunikacij in elektronskih izdelkov. Bolj kot so te keramične komponente občutljive, je uporaba UV laserskega rezanja trenutno idealna izbira. Natančnost obdelave nekaterih keramičnih plošč z UV-laserjem je zelo visoka, ne bo povzročil razbitja keramike in oblikovanje ne zahteva sekundarnega brušenja, prihodnost bo več aplikacij.
UV-lasersko rezanje rezin: površina safirne podlage je trda, splošno kolo noža je težko rezati, obraba in trganje, nizek izkoristek, rezalni kanal več kot 30 μm, ne le zmanjša uporabo površine, ampak tudi zmanjša izhod izdelek. Zaradi industrije modro-belih LED se je povpraševanje po rezanju rezin na safirnih substratih močno povečalo, kar postavlja višje zahteve za izboljšanje produktivnosti in stopnjo kvalifikacije končnega izdelka. Z rezinami za UV lasersko rezanje lahko dosežete visoko natančno rezanje, gladek zarez in veliko večji izkoristek.
Kvarčno rezanje je bilo vedno težaven problem v industriji, pri tradicionalni metodi obdelave se najpogosteje uporablja "žagin list za diamantni kamen", to je "trda" metoda obdelave. Kvarc je zelo krhek, obdelava je zelo težka, žagin list iz brusilnega kamna iz zlatega jekla pa je potrošni material.
UV-laser ima izjemno visoko natančnost ±0,02 mm, kar lahko popolnoma zagotovi natančne potrebe rezanja. V primeru kvarčnega rezanja lahko natančen nadzor moči naredi rezalno površino zelo gladko, hitrost pa je veliko večja od ročne obdelave. Parametre je mogoče natančno prilagoditi z računalnikom prek popolnoma digitalnega zaslona, ki je bolj intuitiven in ga je lažje začeti kot ročno rezanje.
