Laserska reliefna tehnologija je nastala pred aditivno proizvodnjo in je priljubljena v panogah, kot so obdelava nakita, graviranje in kovanje kovancev. Laserski relief je tipična laserska subtraktivna tehnologija izdelave, ki je tridimenzionalno lasersko graviranje z odstranjevanjem plasti celotnega kosa materiala z laserjem.
V primerjavi s tradicionalnim orodnim graviranjem in EDM je postopek laserskega reliefa neposredno 3D digitalno modeliranje, postopek laserske redukcije pa nadzira sistem dinamičnega ostrenja, da dosežete, kar vidite, kar dobite. Natančnost in učinkovitost laserske obdelave, brez preostale mehanske obremenitve, lahko doseže mikro graviranje manjše velikosti itd., Na področju natančne obdelave v širokem spektru aplikacij.
V procesu olajšanja 3D-laserske obdelave so vam v tej komponenti razdeljene naslednje točke3D sistem dinamičnega ostrenja:
1. Vrsta dokumenta za graviranje
Za lasersko graviranje reliefa je potreben dokument z risbo 3D modela (format STL). Uporabite lahko 3D digitalno modeliranje v programski opremi za označevanje ali uvozite risbo 3D modela (format STL) neposredno v programsko opremo za označevanje, razrežite in ustvarite ter nato izrezujte učinek 3D reliefa.
2. Značilnosti procesa
Široka uporaba: večino kovinskih in nekovinskih materialov je mogoče izdelati v reliefu, kot so baker, aluminij, abrazivno jeklo, silicijev karbid, žad, les itd. Laserska točka je finejša od noža in obdelava je lahko finejša . Zato se laserska obdelava reliefov pogosto uporablja v obrtni industriji, specialni industriji, industriji kalupov itd.
Visoka učinkovitost: laserska reliefna oprema, opremljena s sistemom dinamičnega ostrenja. Med delom je 3D dinamična os dinamičnega ostrenja v polni programski sinergiji z osjo XY, večplastna kompenzacija ostrenja pa se izvede v mikrosekundah, zaradi česar je zelo učinkovita. V pravi konfiguraciji je mogoče doseči ali preseči učinkovitost CNC.
Visoka natančnost: obdelavo laserskega odštevanja nadzira sistem dinamičnega ostrenja, ki se lahko poveča s številom obdelanih plasti, dinamične osi pa sodelujejo pri prilagajanju fokusa in prilagajanju točke v realnem času, kar lahko zagotovi programsko opremo za žarišče nadzorovan med celotno obdelavo in lahko doseže večjo natančnost v primerjavi s tradicionalnim oscilatorjem.
3. Kako odpraviti napake pri najboljših rezultatih
Preden lasersko reliefno graviranje označuje parametre, razmik med črtami za polnjenje, debelino plasti in druge parametre je treba preizkusiti najprimernejše parametre.
Parametri polnjenja: Najprej preizkusite material in preizkusite ustrezne parametre polnjenja z graviranjem enotne matirane osnovne črte.
Debelina plasti: Z uporabo parametrov polnjenja, pridobljenih iz preskusa materiala, je debelina plasti reliefa izpeljana z 50- do 100-kratnim rezanjem materiala, skupna globina/krat reza=globina enega postopka.
Čas zakasnitve preklopne luči: Preizkusite na dejanskih vzorcih in večkrat testirajte, dokler površina reliefa ni gladka, da izpeljete ustrezne parametre zakasnitvenega časa odpiralne luči.
Čiščenje: Pri izrezovanju reliefa se bo pojavil prah, ki ga je treba očistiti vsakih 3-5 plasti izrezovanja, sicer se bo prahu nabralo preveč in povzročilo, da bo relief neoblikovan.
