V industrijski proizvodnji je čiščenje bistvena povezava. Čeprav lahko tradicionalne metode čiščenja, kot so mehansko čiščenje in kemično čiščenje, do neke mere ustrezajo proizvodnji, imajo pogosto težave, kot so nizka prožnost in onesnaževanje okolja. Z napredovanjem znanosti in tehnologije se je pojavila tehnologija laserskega čiščenja in s svojo visoko učinkovitostjo, varstvom okolja in brezkontaktnimi lastnostmi postopoma postala nov favorit na čistilnem področju. Med njimi sta en način in več načinov v laserjih iz vlaknin dve najpogosteje uporabljeni laserski vrsti. Kakšne so torej razlike med njimi? Katere so njihove prednosti in slabosti? Za katere scenarije prijave so primerni? Ta članek vam jih bo razkril drug za drugim.
Kaj sta en način in več načinov?
Način laserja se običajno nanaša na stanje porazdelitve energije v ravnini, pravokotni na smeri širjenja laserja, ki jo lahko razdelimo na en način in več načinov. En sam način pomeni, da ko laser deluje, ustvari le en način laserskega izhoda. Energetska intenzivnost enega samega načina se postopoma zmanjšuje od središča do zunanjega roba, oblika porazdelitve energije pa je Gaussova krivulja. Njegov žarek se imenuje temeljni način Gaussovega žarka. Izhod laserskega žarka z enim načinom ima značilnosti kakovosti visoke snopa, majhnega premera žarka, majhnega kota razhajanja in porazdelitve energije blizu idealne Gaussove krivulje. Poleg tega ima en sam način boljše lastnosti fokusiranja, majhno fokusno mesto in močna stabilnost načina, ki je primerna za scenarije čiščenja, ki zahtevajo močno odstranjevanje, kot je Rust.
Izhod lahke točke z več načini laserja je pogosto sestavljen iz kombinacije več načinov. Porazdelitev energije na svetlobnem mestu je relativno enakomerna in več načinov je, bolj enakomerna je porazdelitev energije. Svetlobni žarek se imenuje tudi snop z ravnim vrhom. V primerjavi z enim načinom je kakovost žarka več mode laserjev slabša, kota razhajanja je večja in potrebuje optični sistem z večjo odprtino za prenos. Osredotočena svetlobna točka je večja od tista v enem načinu. Vendar pa je več načinov lažje doseči veliko enojno impulzno energijo, visoko največjo moč in visoko povprečno izhodno moč, porazdelitev energije pa je enakomerna, kar je ugodnejše za čistilne scenarije, ki zahtevajo manj poškodb in visoke učinkovitosti, kot so kalupi.
Kakšne so prednosti in slabosti laserskega čiščenja z enim modejem in več načinov?
Laserji z enim načinom so primerni za odstranjevanje močno privrženih onesnaževalcev, kot je rje itd., Primerni pa so tudi za čiščenje tankih materialov in natančnih delov, ki so občutljivi na vnos toplote zaradi svoje dobre kakovosti žarka, majhne osredotočene točke in visoke gostote energije. Vendar pa lahko zaradi prekomerne koncentracije energije z enim modom povzroči določeno poškodbo osnovnega materiala med čiščenjem.
Za prizore, kot so kalupi, ki po čiščenju ne potrebujejo škode osnovnega materiala, je treba uporabiti več načinov laserjev. Več načinov žarki imajo enakomerno porazdelitev energije in visoko največjo moč ter lahko nadzirajo vrhovo gostoto moči, ki je višja od praga poškodbe onesnaževal, vendar nižja od osnovnega materiala. Zato lahko med čiščenjem učinkovito odstranimo onesnaževalce, ne da bi uničili površinsko strukturo materiala. Poleg tega je osredotočeno mesto več mode večje. Za prizore, kjer lahko en način in več načinov dosežeta enak učinek čiščenja, je učinkovitost čiščenja več načina običajno višja. Vendar pa za močno privržene onesnaževalce več načinov laserskega čiščenja morda ne bo moglo storiti.
Scenariji aplikacij z enim načinom in več načinov laserjev
Na podlagi prednosti in slabosti laserjev z enim modejem in več načinov so tudi scenariji uporabe za obe različni.
Glavni scenariji aplikacije v enem načinu:
● Odstranjevanje kovinske rje: Visoko energijsko gostoto laserjev z enim načinom je idealna izbira za odstranjevanje kovinske rje. Učinkovito lahko odstrani plast rje na kovinski površini. Višja kot je laserska moč, močnejša je sposobnost odstranjevanja rje in višja je učinkovitost. MRJ-Laser je lansiral 1000W z eno moči z enim modejem pulziranega laserja. Izhod QBH je enostavno integrirati in ima prednosti močne sposobnosti čiščenja in visoke učinkovitosti.
● Čiščenje valilnega oksida: Med postopkom varjenja se zaradi visoke temperature obdelave v zvarju in okolici zlahka oblikujejo oksidi in naplavine materiala, kar vpliva na kakovost in videz varjenja. MRJ-Laser je predstavil 200-500 W en način laserja, ki lahko natančno odstrani okside, da zagotovi videz in kakovost po varjenju.
● natančno čiščenje delov: MRJ-Laser je lansiral 100 ~ 200 W z enim načinom laserjev z izhodom QCS, ki imajo močno čistilno sposobnost in nizko toplotno proizvodnjo. Material bo imel po čiščenju malo deformacije in toplotnega udarca.
Glavni scenariji aplikacije v več načinu:
● Čiščenje plesni: Med uporabo lahko plesen nabere ostanke, kot so plastika, kovinski fragmenti, prah itd. Ti ostanki bodo vplivali na kakovost površine izdelka in povzročili napake v izdelku. Redno čiščenje plesni lahko prepreči korozijo in obrabo, s čimer podaljša življenjsko dobo kalupa. Zaradi velike razlike v značilnostih plesni substrata in onesnaževalcev lahko uporaba žarka z ravnim vrhom učinkovito odstrani onesnaževalce, ne da bi poškodoval plesen. MRJ-Laser je predstavil 500-1000 W Square Spot z več načini laserja, ki je učinkovit pri čiščenju kalupov, ne da bi poškodoval podlago.
● Čiščenje roba celic Perovskite: Nanaša se na čiščenje filmske plasti na robu sončne celice tanke filma, da ustvari izolacijsko območje, ki je pripomoglo k naslednjem embalažnem delu. MRJ-Laser je lansiral YFPN -1000- GMC-H 50-} f laser, ki ima kvadratno točko, enakomerno porazdelitev energije, visoko največjo moč in lahko očisti filmsko plast v enem, ne da bi poškodoval steklo , z visoko učinkovitostjo.
● Lasersko teksturo: Uporaba laserja za teksturizacijo površine materiala lahko znatno izboljša oprijem površine materiala. Glede na različne zahteve po hrapavosti teksturiranja lahko MRJ-Laser zagotavlja več načinov laserjev z različnimi enojnimi impulznimi energijami 5MJ, 15MJ in 50MJ, da se zagotovi učinkovitost teksture, hkrati pa dosega različne potrebe po hrapavosti.
MRJ-FL serije čistilni laserji iz tehnologije MRJ-Laser
Kot napredni dobavitelj svetlobnih virov, ki je namenjen serviranju Precision Manufacturing, je MRJ-Laser Technology razvila in lansirala 100 ~ 1000W z enim načinom in 200 ~ 2000W z več načini čistilnih laserjev serije GMC. Enoade serija ima značilnosti kakovosti visoke snopa in močne čiščenja, medtem ko ima serija več načinov značilnosti ravnega vrha, velike energije, dolge žariščne globine, majhne ali celo škode na podlagi. Čistilni laserji serije GMC so primerni za različne scenarije, kot so odstranjevanje kovinskih površin, odstranjevanje rje, čiščenje plesni, zaščita pred kulturnimi relikvijami in vzdrževanje tirov. Lahko izpolnjujejo zahteve za čiščenje različnih substratov in so bile uporabljene v številnih panogah.
Pri izbiri laserja za čiščenje v enem načinu ali več načinov lahko kupci celovito upoštevajo na podlagi njihovih dejanskih potreb in scenarijev uporabe. Za čiščenje občutljivih delov ali močno pritrjenih onesnaževal, kot so plasti kovinskega oksida in prevleke, bodo kakovost visoke žarka in majhna točka laserjev z enim modejem zagotavljala natančnejše in močne čistilne učinke. Za čiščenje območij z velikimi površinami ali strogimi zahtevami na poškodbah substrata, kot so plesni, lise za rje, madeži olja in tanki prevleki, visoka energija in ravna svetloba laserjev večmodnih serij bo zagotovila večjo učinkovitost čiščenja in nedestruktivno čiščenje.
