Z razvojem znanosti in tehnologije je vedno več metod rezanja, kot so lasersko rezanje, vodno rezanje, plazemsko rezanje, rezanje z žico ...... Kakšna je razlika med njimi?
Prisluhnite inženirju, ki se ukvarja s področjem rezanja takole:
(1) glavni vlakenski laser na trgu je zdaj, laserji z ogljikovim dioksidom se počasi odpravljajo, poraba energije pa je previsoka, na področju nekovin ali trga.
(2) Zdaj je optična oprema od laserskega domačega, v segmentu nizke porabe cene zelo močna.
(3) Poleg drugih metod rezanja zunaj laserskega, plazemskega in rezanja žice je povpraševanje na trgu razmeroma veliko, vendar je rezanje žice za industrijo plesni več, plazma v primeru debelih plošč ali zahtev glede natančnosti ni veliko povpraševanje Še več, rezanje z vodnim curkom je zdaj v kovinski industriji neobičajno, na nekovinskih območjih jih je veliko.
(4) v prihodnjem razvoju bo kovina v tanki plošči v svetu laserskega rezanja, vključno z rezanjem nekovinskih kovin, tudi lasersko rezanje, ki bo zasedlo pomemben del trga.
Nato analiziramo to tehnologijo rezanja.
Obdelava laserskega rezanja
Optično rezanje je uporaba fokusiranega obsevalnega obdelovanca z laserskim žarkom visoke gostote, tako da se obsevani material hitro stopi, upari, odstrani ali doseže točko vžiga hkrati s pomočjo koaksialnega žarka z visokim žarkom. - hitri zračni tok, ki odpihuje staljeni material, da se doseže rez obdelovanca. Zdaj na splošno uporabljamo impulzni laser CO2, lasersko rezanje spada med metode termičnega rezanja.
Rezanje z vodnim curkom
Vodno rezanje, znano tudi kot vodni curek, to je visokotlačna tehnologija rezanja z vodnim curkom, je nekakšen visokotlačni vodni rezalni stroj. Lahko poljubno izrezuje obdelovanec pod nadzorom računalnika in nanj tekstura materiala malo vpliva. Rezanje z vodnim curkom je razdeljeno na dva načina: rezanje brez abraziva in rezanje z abrazivom.
Obdelava plazemskega rezanja
Rezanje s plazemskim oblokom je metoda obdelave, ki uporablja toploto visokotemperaturnega plazemskega obloka za lokalno taljenje (in izhlapevanje) kovine na zarezi obdelovanca in uporablja zagon plazme visoke hitrosti, da izloči staljeno kovino, da nastane zarez.
Rezanje žice
Žična elektroerozijska obdelava (skrajšano WEDM) spada v kategorijo električnih obdelav, žična elektroerozijska obdelava (skrajšano WEDM), včasih znana tudi kot rezanje z žico. Rezanje žice lahko razdelimo na rezanje žice s hitro hojo, rezanje žice s srednjo hojo in rezanje žice s počasnim korakom. Hitra hoja žice EDM hitrost rezanja žice od 6 do 12 m / s, žica elektrode za hitro gibanje naprej in nazaj, natančnost rezanja je slaba. EDM žično rezanje s srednjo žico je nov postopek, razvit v zadnjih letih za uresničitev funkcije frekvenčne pretvorbe in večkratnega rezanja, ki temelji na hitrem žičnem rezanju z žico. Počasi hoja žica EDM žica za rezanje žice hitrost hoje 0.2m / s, elektrodna žica za nizko hitrost enosmernega gibanja, natančnost rezanja je zelo visoka.
Primerjava obsega uporabe
Stroj za lasersko rezanjeima širok spekter uporabe, ne glede na to, ali je mogoče rezati kovine ali nekovine, za rezanje nekovin, kot so tkanine, usnje itd., lahko uporabite stroj za rezanje z laserjem CO2, za rezanje kovine pa lahko uporabite laser z vlakni stroj za rezanje. Deformacija plošče je majhna.
Vodno rezanje spada med hladno rezanje, brez toplotne deformacije, dobre kakovosti rezalne površine in brez sekundarne obdelave, kot je potreba po sekundarni obdelavi, je tudi zelo enostavna. Vodno rezanje lahko luknja in reže kateri koli material s hitro rezalno hitrostjo in prilagodljivo velikostjo obdelave.
Stroji za plazemsko rezanje se lahko uporabljajo za nerjaveče jeklo, aluminij, baker, lito železo, ogljikovo jeklo in druge kovinske materiale, plazemsko rezanje ima očitne toplotne učinke, nizko natančnost, rezalna površina pa ni enostavna za sekundarno obdelavo.
Rezanje z linijo lahko reže samo prevodne snovi, postopek rezanja zahteva rezalno hladilno tekočino, zato papirja, usnja in drugih neprevodnih materialov, ki se bojijo vode, se bojijo rezanja, onesnaženja s hladilno tekočino, ni mogoče rezati.
Primerjava debeline rezanja
Lasersko rezanje ogljikovega jekla v industrijskih aplikacijah je običajno 20 mm ali manj. Zmogljivost rezanja je običajno 40 mm ali manj. Industrijska uporaba nerjavnega jekla je na splošno pod 16 mm, zmogljivost rezanja pa je na splošno pod 25 mm. Z večanjem debeline obdelovanca se hitrost rezanja znatno zmanjša.
Debelina vodnega rezanja je lahko zelo debela, 0.8-100 mm, in celo debelejši materiali.
Debelina plazemskega rezanja 0-120 mm, najboljši razpon kakovosti rezanja, debelina približno 20 mm, plazemski sistem je stroškovno najučinkovitejši.
Debelina žice za rezanje je običajno 40-60 mm, do debeline 600 mm.
Primerjava hitrosti rezanja
Z močjo 1200 W lasersko rezanje plošče iz mehkega jekla debeline 2 mm, hitrost rezanja do 600 cm/min; izrežite ploščo iz polipropilenske smole debeline 5 mm, hitrost rezanja do 1200 cm/min. Rezanje z žico EDM lahko doseže učinkovitost rezanja 20 ~ 60 kvadratnih milimetrov/min, do 300 kvadratnih milimetrov/min; hitrost laserskega rezanja se lahko uporablja za velikoserijsko proizvodnjo.
Hitrost vodnega rezanja je precej počasna in ni primerna za serijsko množično proizvodnjo.
Hitrost plazemskega rezanja je počasna, relativno nizka natančnost in primernejša za rezanje debelih plošč, vendar ima končna stran naklon.
Obdelava kovine, rezanje žice ima večjo natančnost, vendar je hitrost zelo počasna, včasih je treba poleg prebadanja in navoja za rezanje uporabiti tudi druge metode, velikost rezanja pa je predmet velikih omejitev.
Primerjava rezalne natančnosti
Reza laserskega rezanja je fina in ozka, obe strani zareza sta vzporedni in pravokotni na površino, dimenzijska natančnost odrezanih delov pa lahko doseže ±0,2 mm.
Plazma lahko doseže do 1 mm.
Rezanje z vodo ne povzroči toplotne deformacije, natančnost ± {{0}}.1 mm, če lahko uporaba stroja za dinamično vodno rezanje izboljša natančnost rezanja, natančnost rezanja ± 0,02 mm, da se odpravi naklon rezanja .
Natančnost obdelave pri rezanju žice je običajno ± 0.01 ~ ± 0.02 mm, do ± 0,004 mm.
Primerjava širine reže
Lasersko rezanje je natančnejše od plazemskega rezanja z majhnim zarezom okoli 0,5 mm.
Plazemsko rezanje ima večji zarez kot lasersko rezanje, približno 1-2 mm.
Rezanje z vodnim curkom ima zarezo, ki je približno 10% večja od premera rezalne cevi, običajno 0.8-1,2 mm. Ko se premer cevi rezila za abraziv razširi, večji postane zarez.
Rezanje črte je najmanjša širina reže, običajno v 0.1-0.2 mm ali tako.
Primerjava kakovosti rezalne površine
Hrapavost površine laserskega rezanja ni tako dobra kot vodno rezanje, debelejši material je bolj očiten.
Vodno rezanje ne spremeni teksture materiala okoli rezalnega šiva (lasersko rezanje je termični rez, ki spremeni teksturo okoli rezalnega območja).
Primerjava proizvodnih input stroškov
1. Modeli strojev za lasersko rezanje za različne namene imajo različne cene, poceni, kot so stroji za lasersko rezanje z ogljikovim dioksidom, dolgi do dva ali tri milijone, in dragi, kot so stroji za lasersko rezanje z močjo 1000 W, so zdaj več kot en milijon. Laserski razrez ni potrošni material, vendar je naložbeni strošek opreme najvišji med vsemi metodami razreza in ne malo višji, tudi stroški vzdrževanja so precej visoki.
2. Plazemski rezalni stroj glede na laserski rezalni stroj je veliko cenejši, glede na moč plazemskega rezalnega stroja, blagovno znamko itd., Cena se razlikuje in uporaba je visoka, v bistvu tako dolgo, kot je sposobnost prevodnosti materiale je mogoče rezati.
3. Stroški opreme za rezanje z vodo so takoj za laserskim rezanjem, imajo visoko porabo energije, stroški vzdrževanja so višji, hitrost rezanja ni tako visoka kot plazma, ker so vsi abrazivi za enkratno uporabo, uporabljeni, ko se odvržejo v naravo, in zato je tudi onesnaževanje okolja resnejše.
4. Žična EDM je običajno okoli več deset tisoč dolarjev. Toda rezanje žice je potrošni material, žica iz molibdena, hladilna tekočina za rezanje itd. Rezanje žice se običajno uporablja v dveh vrstah žice, ena je žica iz molibdena (molibden je lahko drag ah), ki se uporablja za opremo s hitro žico, prednost je, da je žico iz molibdena mogoče večkrat ponovno uporabiti; druga je rabljena bakrena žica (v vsakem primeru veliko cenejša od žice iz molibdena), ki se uporablja za opremo s počasnimi žicami, pomanjkljivost pa je, da je bakreno žico mogoče uporabiti samo enkrat. Poleg tega je stroj za hitro hojo veliko cenejši od stroja za počasno hojo, cena stroja za počasno hojo je enaka 5 ali 6 kompletom strojev za hitro hojo.
