Senzor kisika je merilni element, ki uporablja keramično občutljive elemente za merjenje potenciala kisika v različnih vrstah grelnih peči ali izpušnih kanalov in izračuna ustrezno koncentracijo kisika po načelu kemijskega ravnovesja za spremljanje in nadzor razmerja zgorevalnega zraka in goriva v peč za zagotavljanje kakovosti izdelkov in standardov emisij izpušnih plinov, ki se pogosto uporablja pri nadzoru atmosfere različnih vrst zgorevanja premoga, zgorevanja olja, zgorevanja plina in drugih peči. Je najboljša metoda merjenja zgorevalne atmosfere s prednostmi preproste strukture, hitrega odziva, enostavnega vzdrževanja, enostavne uporabe, natančnega merjenja itd. Uporaba senzorja za merjenje in nadzor zgorevalne atmosfere ne more le stabilizirati in izboljšati kakovosti izdelka ampak tudi skrajšajo proizvodni cikel in prihranijo energijo. Senzorji morajo biti varjeni s kovinskim paketom, kjer ima kakovost varjenja velik vpliv na uporabo senzorja, spodaj si oglejteoprema za lasersko varjenjepri varjenju aplikacij tehnologije senzorjev za kisik.
Osnova senzorja za kisik je običajno valj iz nerjavečega jekla s premerom 20-40 mm, telo katalizatorja pa je sestavljeno iz lupine iz nerjavečega jekla, belega nosilca, plasti za blaženje udarcev, katalizatorja itd. Pri proizvodnji sklopa katalizatorja, je treba osnovo senzorja za kisik privariti na ohišje katalizatorja.
Debelina osnovne stene senzorja kisika je 5-12 mm in debelina ohišja katalizatorja 1 mm-2 mm, razlika med obema debelinama je velika, obstoječi postopek varjenja uporablja elektroobločno varjenje, ko je varilno oblikovanje , proizvodni proces, tok je prevelik, da bi povzročil puščanje lupine katalizatorja pri varjenju, tok je premajhen, priključna moč senzorja kisika ni dovolj, zato lahko izberete tehnologijo laserskega varjenja, izbiro laserskega varilnega stroja z vlaknenim laserjem, uporabo laserja Integrirana struktura z varnostno zaščito in zaščito okolja, s popolnoma zaprto varilno omarico, kompaktno strukturo in visoko integracijo. Portalni varilni modul je opremljen z večdimenzionalno prilagoditveno lasersko varilno glavo in dvodimenzionalno vodoravno CNC mizo visoke natančnosti s posebnimi pritrdilnimi elementi za izpolnjevanje potreb natančnega varjenja.
Tehnične uporabe laserske varilne opreme pri varjenju kisikovih senzorjev:
1. Varilni brizgi čim manjši.
Pri varjenju osnove senzorja kisika in ohišja katalizatorja je varilni šiv zelo občutljiv na varilne brizganje, po eni strani pa lahko varjenje, ki nastane zaradi varilne žlindre, pritrjene na sedež senzorja kisika in okolico, vpliva na natančnost senzorja prenos signala, po drugi strani pa je ohišje katalizatorja zaprta cilindrična struktura, če je v notranjosti lupine katalizatorja brizganje varilne žlindre, varilne žlindre ni mogoče samodejno izprazniti, ročno čiščenje je tudi težko izvesti, preostala varilna žlindra on Dosežena življenjska doba katalizatorja in zmogljivost NVH povzročata skrito nevarnost.
2. Varjeni šiv mora zagotavljati trdnost povezave in visoke zahteve glede plinotesnosti.
Katalizator postane naprava za obdelavo plina, splošna povezovalna trdnost in plinotesnost sklopa sta visoki, zvarni šiv med osnovo senzorja kisika in ohišjem katalizatorja pa ima enake zahteve glede trdnosti povezave in plinotesnosti. Debelina osnove senzorja kisika je običajno 6-12 mm, debelina telesa katalizatorja pa je običajno 1,5 mm-2 mm. Razlika med obema debelinama je velika, zato je okno varilnega procesa zelo ozko, nihanje toka, razlike v stanju zvarjene površine in nihanje varilne reže pa lahko povzročijo napake, kot je puščanje zvara v katalizatorju lupina.
Zgoraj je tehnična uporaba laserske varilne opreme pri varjenju kisikovih senzorjev, avtomatska laserska varilna oprema je primerna za varjenje in obdelavo avtomobilskih senzorjev, ne samo za zagotavljanje kakovosti senzorskega varjenja, ampak tudi za izboljšanje učinkovitosti obdelave. Telo katalizatorja s senzorjem kisika je najpomembnejši del zmogljivosti sklopa katalitičnega pretvornika, ki ga je treba doseči, visoke zahteve glede kakovosti delov, visoki stroški na kos, podjetja so zelo zaskrbljena zaradi kakovosti delov in stopnje uspešnosti.
