Laserski varilni strojje prilagodljiv pri delovanju in se široko uporablja ter je zelo iskano orodje za industrijsko obdelavo. Lasersko varjenje se večinoma uporablja za varjenje kovinskih materialov. Laserski varilni stroj seva visokointenzivne laserske žarke na kovinsko površino, da pospeši taljenje kovine ter nato hlajenje in strjevanje.V primerjavi s tradicionalnimi varilnimi strojiLaserski varilni stroji imajo prednosti visoke kakovosti obdelave, majhne deformacije in podvojene učinkovitosti. Da bi dosegli boljše rezultate varjenja, zmanjšajte toplotni vpliv, zagotovite trdnost in trdoto. Vzemimo za primer elektromehanski laserski varilni stroj maichuang, da predstavimo dejavnike, ki vplivajo na učinek obdelave laserskega varjenja.
Debelina materiala določa, koliko moči potrebuje laserski varilni stroj. Če je v procesu laserskega varjenja izhodna moč prevelika ali premajhna, bo to imelo določen vpliv na učinek penetracije.
Svetlobna moč na debelino plošče ima zelo velik vpliv, ne vpliva le na videz kakovosti, ampak vpliva tudi na mehanske lastnosti našega varilnega procesa, zato je pri postopku zagona priporočljivo dati prednost potrditev razpona efektivne moči za boljšo nastavitev parametra.
Goriščna razdalja se nanaša na razdaljo od površine materiala do najmanjše točke fokusiranega laserskega žarka med varjenjem, ker je žarišče laserja središče točke, gostota moči je previsoka in zlahka izhlapi v lukenj, ki zapušča lasersko žarišče, je porazdelitev gostote moči relativno enakomerna. Zato moramo v procesu varjenja spremeniti razdaljo od goriščne točke do površine materiala (to razdaljo imenujemo tudi količina defokusiranja), da dosežemo boljši učinek varjenja. Količina defokusiranja lahko spremeni gostoto moči in svetlobno točko, kar močno vpliva na kakovost varjenja. imajo določen vpliv.
Količina defokusiranja se nadalje deli na pozitivno in negativno defokusiranje. Pri uporabi pozitivne defokusacije se globina taljenja zmanjša, širina taline se nekoliko poveča in brizganje zvara se zmanjša; pri uporabi negativnega defokusa se globina taljenja poveča, širina taline se rahlo poveča in brizganje zvara se zmanjša; in ko je količina defokusiranja F=0 (pozitivno ostrenje), se gostota moči laserja poveča in pride do brizganja zvara. V praksi je varjenje tanke plošče, globina taljenja je majhna, primerna za pozitivno defokusiranje; globina taljenja je večja, uporaba negativnega defokusiranja (če je fokus predaleč, učinek ne bo očiten, energija se lažje razprši)
Širina je določena širina laserskega žarka, ki nastane z odbijanjem naprej in nazaj z določeno hitrostjo na reflektorski plošči z določenim kotom vrtenja. Ko je širina majhna, dobimo koncentrirano lasersko energijo z visoko gostoto; ko je širina velika, se laserska energija pridobi na velikem območju.
2 mm nerjaveče jeklo Različni učinki širine
Širina vara neposredno vpliva na lastnosti vara in povzroča določene spremembe v razmerju med globino in širino. Pri konstantni hitrosti in frekvenci nihanja, ko se širina zmanjša, se širina zvara in površina ogrevanja materiala zmanjšata, globina taljenja se poveča in učinkovitost varjenja je stabilna. Ko se širina poveča, se širina zvara in toplotna površina materialne površine povečata, porazdelitev energije ni koncentrirana, globina zlivanja se zmanjša. Pri debelih materialih je boljše razmerje med globino in širino, boljša je učinkovitost zvara.
5 mm ogljikovo jeklo
Frekvenca vpliva predvsem na izgled in obliko vara ter kakovost vara. V primeru konstantne hitrosti se laserska frekvenca zmanjša, stopnja prekrivanja zvarnega mesta se zmanjša, površina zvarnega šiva pa je relativno hrapava; če je frekvenca laserja prevelika, lahko pride tudi do težave z zvarno žlindro ali penetracijo. V postopku varjenja lahko izberete ustrezno frekvenco varjenja glede na obdelani material in zahteve za varjenje, da zagotovite določeno stopnjo prekrivanja, zvar pa bo bolj gladek in čist.
Če za primer vzamemo ročni laserski varilni stroj Maicron, ko je frekvenca nihanja 20 Hz, je oblika zvara čista, učinek penetracije zvara pa plitek. Primerna frekvenca nihanja lahko doseže dobre rezultate varjenja. Če v procesu varjenja ni posebnih zahtev glede videza in delovanja, z uporabo našega laserskega varilnega stroja predlagamo, da se frekvenčno območje prilagodi na 14Hz-20Hz.
Kar zadeva hitrost, bo varjenje pri visokih hitrostih zmanjšalo globino taljenja, na splošno pri varjenju tanke plošče ali boljših lastnostih materiala je priporočljivo uporabljati varjenje pri visokih hitrostih in obratno. Postopek varjenja, hitrost bo vplivala tudi na estetiko zvara, varjenje pri nizki hitrosti je nagnjeno k propadu, varjenje pri visokih hitrostih bo povzročilo, da zvar ni raven.
Poleg tega na učinek laserskega varjenja vplivajo tudi številni dejavniki, kot so plin, absorpcija materiala in valovna oblika. V dejanskih primerih varjenja lahko fleksibilno prilagajamo glavne parametre laserskega varjenja glede na potrebe obdelave in ga večkrat testiramo, da dosežemo boljše rezultate varjenja.
Deli in komponente, izdelani s tehnologijo laserskega varjenja, ne morejo le zadovoljiti odlične zmogljivosti na področju uporabe, temveč lahko tudi bistveno izboljšajo učinkovitost proizvodnje. V primerjavi s tradicionalno varilno tehnologijo so začetni stroški naložbe laserskega varjenja višji, vendar njegovega varilnega učinka ni mogoče prezreti. Postopno zorenjetehnologija laserskega varjenjabo prinesel več možnosti za inovacije in nadgradnjo na industrijskem področju.
