V zadnjih letih se pod vodstvom nacionalne politike varstva z energijo in varstva okolja ter tehnološke preobrazbe in nadgradnje tradicionalna tehnologija kromiranja neprestano raziskuje in razvija, raven varstva okolja v proizvodnem procesu pa se bistveno izboljšuje, da se doseže inteligenten proizvodnja in zelena proizvodnja. Kot napredna tehnologija predelave varstva okolja se pojavlja tehnologija ultra hitrih laserskih oblog, kot to zahteva čas, kar prinaša nov izhod.
Šest prednosti ultrahitrostne laserske obloge: 1
Visoka učinkovitost: v tradicionalnem postopku laserskega oplaščenja je hitrost linije obloge običajno 600-1000mm / min, učinkovitost obloge je običajno 0,15m2 / h, medtem ko lahko hitrost laserske obloge hitrosti doseže 20-150m / min, učinkovitost obloge lahko doseže 0,5-2m2 / h, skupna učinkovitost obdelave pa je 3-5 krat večja od običajne obloge.
Nizki stroški obdelave: naslednji koraki obdelave premaza, pripravljenega s tradicionalnimi laserskimi oblogami, vključujejo grobo struženje in fino brušenje, medtem ko ima premaz, pripravljen z visokohitrostnim laserskim oplaščenjem manj dodatka za obdelavo in svetlo površino, ter potrebuje le fino brušenje, kar močno prihrani stroški (stroški materiala, strojni stroški in časovni stroški) do določene mere. Prevleka je kompaktna in gladka, debelina enojne plasti pa lahko z visokohitrostno lasersko oblogo doseže 0,15 mm, debelino prevleke pa lahko prilagodimo od 0,15 do 0,5 mm (enoslojna) s prilagajanjem procesnih parametrov. Debelina prevleke je v glavnem povezana s postopkovnimi parametri, kot sta hitrost obloge in hitrost dodajanja prahu.
Majhna vhodna toplota: visokohitrostna laserska obloga ima majhen dovod toplote in majhno toplotno deformacijo, ki jo lahko uporabimo za obdelavo tankostenskih in majhnih delov. V tradicionalnem postopku laserskega oblaganja se večina laserske energije koncentrira na podlago in plašč. Trenutno je zaradi neusklajenosti termičnega raztezanja in drugih fizikalnih lastnosti materiala v prevleki enostavno povzročiti koncentracijo napetosti. Pri nekaterih premazih z visoko trdoto je v postopku obloge enostavno razpokati. V postopku ultrahitrostne laserske obloge 80% laserske energije deluje na prah, zato ima deformacijski premaz podlage manj preostalih napetosti in premaz ni enostavno razpokati.
Metalurško lepljenje: ultrahitrostna laserska obloga lahko uresniči metalurško vezavo med matrico in plastjo zlitine. Rezultati preizkusa lomljenja in 600 ton stiskalnice kažejo, da ni razslojevanja in drsenja.
Visoko razmerje redčenja: veliko število elementov v substratu se razprši navzgor, kar vpliva na splošno zmogljivost prevleke (trdota, odpornost proti koroziji) je bila vedno velika težava pri laserskih oblogah. Ko je na jekleni površini pripravljen premaz z visoko trdoto, je trdoto premaza enostavno zmanjšati. Vendar pa se te težave ne bodo več pojavljale pri visokohitrostnih laserskih oblogah, ker je razmerje redčenja pri visokohitrostnih laserskih oblogah precej nižje kot pri običajnih oblogah, velika količina energije je koncentrirana na prah in elementi v substrat nima dovolj toplotne pogonske sile, da bi se razpršil v prevleko, zato se pogosto uporablja. Gostota moči laserja je velika, kar lahko uporabimo za oblaganje prašnih materialov z visokim tališčem, lahko pa tudi površinsko ojačitev bakra, aluminija, titan in drugi materiali iz neželeznih kovin.
Laserska obloga se uporablja predvsem pri površinski modifikaciji materialov (valjčki in zobniki), površinskem popravilu izdelkov (rotorji in zobniki) in izdelavi prototipov. Z nenehno tehnično optimizacijo lahko tehnologijo široko uporabljamo v premogu, metalurgiji, na morju, pri izdelavi papirja, v civilnih napravah, avtomobilih, ladjah, nafti in letalski industriji.
