Tradicionalni način varjenja električnega grelnika ima nekaj težav, na primer varilno mesto in veliko območje, ki je pod vplivom toplote. Debelina materiala običajnega dnevnega grelnika iz nerjavečega jekla je običajno 0,8-1,5 mm, ne več kot 2 mm, nekateri raztegnjeni položaji pa bodo tanjši. Vendar se bo pri varjenju z argonskim oblokom pojavilo varilno mesto zaradi oksidacije zvara. Zaradi velikega območja, ki vpliva na vročino, bodo obdelovanci po varjenju pogosto imeli težave, kot so deformacije, razpoke, luknje, spodrez, premajhna vezna sila in notranje napetostne poškodbe. Ne glede na to, ali je varilno mesto preveliko ali druge deformacije in poškodbe, ki jih povzroči varjenje, bodo v nadaljnjem postopku poliranja povzročile več težav, zato se bo tudi stopnja napak povečala.
Čeprav se argon uporablja za zaščito kotla iz nerjavečega jekla pred oksidacijo med varjenjem z argonskim oblokom, neobvladljiva varilna toplota, veliko varilno mesto in deformacija samega lonca prinesejo večje težave nadaljnjemu postopku poliranja, kar povzroči povečanje stopnje napak.
Z videzom kovinskega laserskega varilnega aparata so prednosti varjenja kotličkov iz nerjavečega jekla vedno bolj vidne. Regulacijo toplote varjenja in krmiljenje varilnega mesta lahko nastavite v skladu z zahtevami.
Glavni parametri, ki vplivajo na kakovost varjenja kotla za varjenje kovin iz nerjavečega jekla, so varilni tok, širina impulza, frekvenca impulzov itd.
1. S povečanjem toka se širina zvara poveča, v varilnem postopku se pojavi brizganje, površina zvara pa ima oksidacijski pojav in hrapavost.
2. S povečanjem impulzne širine se poveča tudi širina zvara. Vpliv širine pulza na lasersko varjenje kotlička iz nerjavečega jekla je zelo pomemben. Majhno povečanje širine impulza lahko vodi do oksidacije in pregorevanja vzorca.
3. S povečanjem frekvence impulzov se razmerje prekrivanja spajkov poveča in širina zvara se najprej poveča in nato ostane nespremenjena. Pod mikroskopom je zvar vedno bolj gladek in lep. Ko pa se frekvenca impulzov poveča na določeno vrednost, je brizganje resno, zvar postane hrapav in na zgornji in spodnji površini varilnih delov pride do oksidacije.
4. Rezultati kažejo, da je pozitivno defokusiranje primerno za lasersko varjenje ultratankih ploščastih materialov. Pri enaki količini defokusiranja je zvarna površina, dobljena z laserskim varjenjem s pozitivnim defokusiranjem, bolj gladka in lepša od površine negativnega defokusiranja.
