Načelo naprave za lasersko označevanje je obsevanje površine obdelovanca z visokoenergijskim laserskim žarkom, da izhlapi površinski material ali spremeni barvo kemične reakcije in s tem pusti dolgoročno oznako. Vsi vemo, da je steklo prozorno trden material. Ob obsevanju svetlobe pride do odboja, loma in pojavnosti. Skozi steklo danes analiziramo tri metode različnih strojev za lasersko označevanje za obdelavo na steklu.
1. Metoda lomljenja diskretnega točkovnega obroča
Uporabite vrsto razpok, da oblikujete različne vzorce, kot so znaki, vzorci in črtne kode. Na splošno je tehnologija, ki uporablja to metodo, predvsem tehnologija laserskega označevanja s CO2. Načelo je, da naprava za lasersko označevanje s CO2 določi parameter za označevanje na steklu in ustvari manj razpok, pri čemer tvori diskretne točkovne obročaste razpoke, da doseže markiranje. . Razlog za to metodo obdelave je v tem, da steklo skozi cikle ogrevanja in hlajenja ustvarja obroče z nizko gostoto. Ko se kozarec segreje, se razširi in stisne okoliške materiale. Ko se temperatura dvigne na temperaturo točke mehčanja stekla, se steklo hitro razširi in tvori nizko gostoto. Material štrli iz kupole steklene površine in tako doseže sredstva za označevanje.
2. Metoda razpok na površini
S postopkom segrevanja in hlajenja se steklena površina spremeni v obliko. Ta metoda obdelave med obdelavo ne more oblikovati znakov ali vzorcev in potrebuje rahel pritisk, da se vzdolž območja laserskega označevanja ustvari razpoka v obliki kabineta. Na splošno se ta metoda obdelave uporablja predvsem za označevanje avtomobilskih stekel z visokimi zahtevami glede natančnosti in estetike.
3.Množne metode laserskega obsevanja
Za oblikovanje konture na stekleni površini se uporabijo več laserskih žarkov, nato pa se v bližini zunanje strani meta markerja z lasersko ekspanzijo tvorijo drobci. Večkratno lasersko sevanje s toplotno prevodnostjo ogreva območje, ki meji na označeno območje, in s tem zmanjša sekundarno razpokanje. Možnost doseganja označevanja na steklu. Ta metoda obdelave je običajna na soda iz apnenčevega stekla in borosilikatnega stekla, enotno lasersko sevanje pa je učinkovitejše za označevanje na taljenem kremenčevem in kremenčevem steklu, ker imata oba materiala nizke ekspanzijske koeficiente.
Navedene tri metode so v glavnem metode termične obdelave. Trenutno se glavne metode obdelave stekla na trgu postopoma nagibajo k obdelavi s hladno svetlobo, torej UV laserskemu označevanju in zelenemu laserskemu označevanju!
