Ta študija je raziskala obnašanje procesa in značilnosti prehoda polnila v aluminijevi zlitini LF-LDED, kjer je bil za vzpostavitev začetnega staljenega bazena in natančen nadzor širine bazena uporabljen-oscilacijski laserski toplotni vir. Vir toplote GTA je bil uporabljen za predhodno-taljenje konice žice iz aluminijeve zlitine, pri čemer je nastala tekoča kovina, ki jo je mogoče stabilno dovajati v bazen staline. Učinki razdalje med virom toplote-konfiguracije razdalje med laserjem in žico, toka GTA, amplitude nihanja in hitrosti podajanja žice na vedenje procesa-so razkriti in obravnavani. Glavne ugotovitve so naslednje.
【1】The spacing of the heat source is a key parameter for achieving stable LF-LDED deposition. If the heat source spacing is too large (>5 mm), bo to povzročilo daljši prehodni čas, da tekoča aluminijeva zlitina doseže bazen staline, kar povzroči, da nanesena plast tvori grbine. Vendar imajo spremembe v razdalji med laserjem in žico razmeroma majhen vpliv na stabilnost postopka nanašanja.
【2】The LF-LDED process has two modes: liquid bridge transition mode and droplet transition mode. The state of wire melting can be divided into semi-melted and fully melted states. When the current is low (I = 30-70A), the wire is in a semi-melted state. The upper part of the wire tip melts into liquid metal while the lower part remains solid, providing stable guidance for the liquid metal and forming a liquid bridge transition. When the current is high (>90A), je žica popolnoma staljena, s popolnoma staljeno konico, ki tvori kapljični prehod.
【3】V sistemu LF-LDED lahko strategija nadzora geometrijskih značilnosti nanosne plasti usklajuje amplitudo nihanja in hitrost podajanja žice ter tako doseže natančen neodvisen nadzor širine in višine plasti.
【4】Največja hitrost usedanja LF-LDED je 1,215 kg/h, kar je 2,9-krat več kot O-LDED. V primerjavi s tradicionalnim LDED-na osnovi žice lahko LF-LDED močno izboljša učinkovitost laserja, tako da doseže visoko-učinkovitost in visoko-kakovost nanašanja. Vendar stopnja usedanja LF-LDED še vedno zaostaja za stopnjo WAAM.
【5】LF-LDED lahko doseže več-plastno nanašanje aluminijevih zlitin, kar kaže velik potencial pri hitri izdelavi komponent iz aluminijevih zlitin. Ko pa se število nanesenih plasti poveča, se v komponentah pojavijo napake, kot sta zmanjšana višina plasti in zrušitev repa, kar kaže, da je več{4}}plastni proces nanašanja te metode treba dodatno optimizirati.
