01
Načelo tehnologije laserskega teksturiranja: kot napreden postopek površinske modifikacije lasersko teksturiranje prebija omejitve tradicionalne predobdelave. Njegovo jedro se opira na visoko{1}}energijske impulzne laserje, ki v hipu oblikujejo drobne staljene bazene na kovinski površini in jih hitro strdijo ter tvorijo enakomerne in nadzorovane mikronske-teksture. To ustvari fizično "sidrano" strukturo za premaz, ki krepi oprijem od korenine. Njegova natančnost in nadzorljivost daleč presegata tradicionalne procese. Prilagajanje parametrov, kot sta moč in hitrost skeniranja, omogoča natančen nadzor hrapavosti površine (vrednost Ra) znotraj 0,5-50 μm. Obliko točke in lokalizirano obdelavo je mogoče vnaprej nastaviti programsko, s čimer se doseže "prilagajanje na zahtevo".
02
Tri glavne prednosti dvojnega izkoristka premaza
1. Izboljšan oprijem, preprečevanje luščenja pri izvoru: Mikro-tekstura, ustvarjena z laserskim teksturiranjem, znatno poveča kontaktno površino med premazom in kovinsko površino. Hkrati se premaz vgradi v teksturirane jamice in tvori mehansko prepleteno strukturo, kar ima za posledico 2- do 3-krat močnejši oprijem kot tradicionalni postopki.
2. Visoka učinkovitost in varstvo okolja, doseganje znižanja stroškov in izboljšanja učinkovitosti: Lasersko teksturiranje uporablja metodo suhe obdelave, ne proizvaja onesnaževal in izpolnjuje zahteve za "dvojni ogljik". Prav tako se zlahka integrira v popolnoma avtomatizirane proizvodne linije, kar bistveno izboljša učinkovitost.
3. Nadzorovana natančnost, prilagajanje visokim-končnim proizvodnim potrebam: lasersko teksturiranje dosega natančnost obdelave ±10 μm, podpira lokalizirano diferencirano obdelavo in se prilagaja enotnemu teksturiranju globokih lukenj in ultra-trdih materialov, kar natančno izpolnjuje zahteve vrhunske-proizvodnje.
03
Več{0}}aplikacije, ki preoblikujejo novo krajino premazov
Lasersko teksturiranje kot tehnologija natančnega spreminjanja površine je razširilo svojo uporabo iz tradicionalne jeklarske metalurške industrije na sodobna visoko{0}}proizvodna področja, kot so nova energetska vozila, električne baterije, železniški promet in vesoljski promet. Hkrati se je v velikem obsegu uporabljal v preciznih delih (izboljšanje učinka trenja batnih obročkov) in biomedicini (površinska obdelava ortopedskih vsadkov), s čimer je postal osrednje sredstvo za izboljšanje kakovosti prevleke.
V valu preobrazbe proizvodnje je tehnologija laserskega teksturiranja s svojimi glavnimi prednostmi "visoke oprijemljivosti, visoke učinkovitosti in visoke zaščite okolja" premagala industrijsko bolečo točko nezadostnega oprijema premaza na obdelovancih, preoblikovala standarde kakovosti površinske obdelave obdelovancev in postavila trdne temelje za izdelke.
