Lasersko čiščenje se lahko uporablja ne samo za čiščenje organskih onesnaževalcev, ampak tudi za čiščenje anorganskih materialov, vključno s kovinsko rjo, kovinskimi delci in prahom. V nadaljevanju so opisane nekatere praktične aplikacije. Te tehnologije so bile zelo zrele in so se pogosto uporabljale.
1. čiščenje plesni:
Proizvajalci pnevmatik na svetu vsako leto izdelajo na stotine milijonov pnevmatik, kalupi za pnevmatike v proizvodnem procesu pa je treba hitro in zanesljivo očistiti, da bi prihranili zastoje. Konvencionalne metode čiščenja vključujejo peskanje, ultrazvočno čiščenje ali čiščenje z ogljikovim dioksidom, vendar je treba te metode navadno ohladiti v vročem kalupu za nekaj ur, nato se premaknejo na čistilno opremo za čiščenje, čiščenje traja dolgo časa in lahko poškoduje točnost plesen Kemična topila in hrup lahko povzročijo tudi težave, kot sta varnost in varstvo okolja. Uporaba laserskih metod čiščenja, ker se laser lahko prenaša z optičnimi vlakni, zato je zelo prilagodljiv pri uporabi; ker lasersko čiščenje se lahko uporablja za priključitev optičnih vlaken na slepi vogal umreti ali težko očistiti dele, ki jih je treba očistiti, tako enostavno za uporabo; zaradi gume in brez uplinjanja ne bo nastajal strupen plin, ki bi vplival na varnost delovnega okolja. Tehnologija laserskih čistilnih pnevmatik je bila široko sprejeta v industriji pnevmatik v Evropi in Ameriki. Čeprav so začetni investicijski stroški visoki, se lahko prejemki hitro dosežejo s prihrankom časa v pripravljenosti, izogibanjem poškodb plesni, varnosti pri delu in varčevanju s surovinami. V skladu s preskusom čiščenja, ki ga je izvedel laserski čistilni sistem Quantel LASERLASTE na proizvodni liniji Shanghai Shuangqin Trucking Tire Co., je dokazano, da je treba kalup velike pnevmatike za tovornjake očistiti samo v dveh urah. V primerjavi z običajnimi metodami čiščenja so gospodarske koristi očitne.
Da bi zagotovili higieno, je treba redno zamenjati elastični filmski sloj na modelih za prehrambeno industrijo. Za to uporabo je še posebej primerna uporaba laserskega čiščenja brez kemikalij.
2. Čiščenje opreme za orožje:
Lasersko čiščenje se pogosto uporablja pri vzdrževanju orožja. Laserski čistilni sistem lahko učinkovito in hitro odstrani rjo in onesnaževala ter izbere mesta čiščenja za avtomatizacijo čiščenja. Uporaba laserskega čiščenja ima ne le višjo stopnjo čistosti kot postopek kemičnega čiščenja, temveč ima tudi majhno škodo na površini predmeta. S postavitvijo različnih parametrov lahko Quantel LASERLASTE na površini kovinskih predmetov tvori tudi gosto zaščitno folijo iz oksida ali plast staljene kovine. , izboljša površinsko trdnost in korozijsko odpornost laserja. Odpadki, ki so bili odstranjeni, bistveno ne onesnažujejo okolja in se lahko upravljajo tudi na daljavo, kar učinkovito zmanjšuje škodo za zdravje izvajalcev.
3. odstranitev barve zrakoplova: \ t
V Evropi se laserski čistilni sistem že dolgo uporablja v letalski industriji. Ko je površina letala po določenem časovnem obdobju ponovno obarvana, je treba prvotno barvo pred barvanjem popolnoma odstraniti. Tradicionalna metoda mehanske odstranitve barve lahko povzroči škodo na kovinski površini letala in povzroči skrite nevarnosti za varen let. Če uporabljate več laserskih čistilnih sistemov, lahko barvo na površini A320 Airbusa popolnoma odstranimo v dveh dneh, ne da bi poškodovali kovinsko površino.
4. Čiščenje zunanjih sten stavb:
S hitrim razvojem kitajskega gospodarstva je bilo postavljenih vedno več nebotičnikov, problem čiščenja zunanjih zidov stavb pa je postal vedno bolj izrazit. LASERLASTE laserski čistilni sistem omogoča dobro čiščenje zunanjih sten zgradb s pomočjo optičnih vlaken do dolžine 70 metrov. Rešitev je, da lahko učinkovito očisti različne vrste onesnaževalcev na kamnu, kovini in steklu in je veliko učinkovitejša od običajnega čiščenja. Prav tako lahko odstrani temne lise in madeže na različnih kamnitih materialih zgradb. LASERLASTE laserski čistilni sistem je bil uporabljen za čiščenje stavbnih in kamnitih spomenikov v Shaolinskem hramu gore Shaoshan. To kaže, da je uporaba laserskega čiščenja zelo učinkovita pri zaščiti videza starih stavb.
5. Čiščenje v elektronski industriji
Elektronska industrija uporablja laserje za odstranjevanje oksidov: Elektronska industrija zahteva zelo natančno dekontaminacijo, ki je še posebej primerna za lasersko deoksidacijo pred spajkanjem vezij. Sestavni deli morajo biti popolnoma deoksidirani, da se zagotovi optimalen električni stik med dekontaminacijo. Nikoli še ne poškodujte nožic. Lasersko čiščenje lahko ustreza zahtevam uporabe, učinkovitost pa je zelo visoka. Za en zatič je potreben le en laserski žarek.
6. Natančna deesterifikacija v precizni strojni industriji:
Industrija preciznih strojev pogosto mora odstraniti estre in mineralna olja, ki se uporabljajo za mazanje in antikorozijo na delih, običajno s kemičnimi metodami, medtem ko kemično čiščenje pogosto še vedno vsebuje ostanke. Laserska razgradnja lahko popolnoma odstrani estre in mineralno olje, ne da bi poškodovala površino delov. Odstranjevanje onesnaževal se doseže z udarnimi valovi. Eksplozivno uparjanje tanke oksidne plasti na površini dela tvori udarni val, ki povzroči odstranitev onesnaževalcev namesto mehanske interakcije. Material je popolnoma deesterificiran za uporabo pri čiščenju delov letalskih in industrijskih strojev. Odstranjevanje estrov olja pri strojni obdelavi mehanskih delov se lahko očisti tudi z laserjem.
7. Čiščenje reaktorske cevi jedrske elektrarne:
Laserski čistilni sistem se uporablja tudi za čiščenje cevovodov v reaktorjih jedrskih elektrarn. Uporablja optična vlakna za uvedbo močnega laserskega žarka v reaktor in neposredno odstrani radioaktivni prah. Očiščeni material se enostavno čisti. Ker je to operacija na dolge razdalje, je mogoče zagotoviti varnost osebja.
Če povzamemo, lasersko čiščenje igra pomembno vlogo na številnih področjih, kot so avtomobilska proizvodnja, čiščenje polprevodniških ploščic, obdelava natančnih delov in proizvodnja, čiščenje vojaške opreme, čiščenje zunanjih sten, zaščita kulturnih relikv, čiščenje vezij in natančni deli. Obdelava in proizvodnja, čiščenje zaslonov s tekočimi kristali, odstranjevanje ostankov žvečilnih gumijev in druga področja lahko igrajo pomembno vlogo.
