S hitrim razvojem laserskih varilnih strojev v zadnjih letih se lažje pojavljajo laserski varilni stroji, a težave, ki se pojavljajo med naraščanjem števila laserskih varilnih strojev, se nenehno povečujejo, zato moramo problem razvoja počasi razumeti v procesu razvoja nenehno izpopolnjujte specifikacije in proizvodnjo laserske varilne industrije ter se izogibajte težavi in hkrati poiščite naslednjo rešitev problema. Sledi nekaj težav, ki jih je na laserskem varilnem stroju opisal proizvajalec laserskega varilnega stroja. Upam, da lahko vsi pomagajo.
Pomanjkljivosti varjenja se nanašajo na pomanjkljivosti, ki v varilnem spoju laserskega varilnega stroja med varjenjem ne izpolnjujejo načrtovalnih ali procesnih zahtev. Obstoj napak povzroči, da se mikroskopska razporeditev, fizikalne in kemijske funkcije ter mehanske funkcije kovine pokažejo prekinitve. Ne glede na način varjenja je po varjenju vedno preostala napetost v zvari in le preostali napetosti pri različnih metodah so različne. Varjeni deli, skupaj s kaljenjem toplotno prizadetega območja, potešeni martenzit preprosto nastanejo pod pogojem visoke vsebnosti ogljika, razpoke pa se pojavijo preprosto. Pri varjenju nadzor ni na mestu in pojavijo se pomanjkljivosti, kot so pore, vključitev žlindre, neraztopljeno in nepopolno penetracijo. Veliko razlogov za pomanjkljivosti pri delovanju laserskega varilnega stroja se na splošno izogne.
Kakšni so razlogi za pomanjkljivosti varilnega stroja: laserska moč: umazana lučka za vzdrževanje ali svetilka za staranje obloka v laserju bo zmanjšala moč laserja. Ničelna dimenzija: Dimenzija vrzeli med komponentami se spreminja. Pretok zraka: zmanjšanje pretoka plina za vzdrževanje ali uhajanje zraka v cevovodu.
Umerjanje žice za spajkanje: Žica ne prehaja skozi središče ostrenja. Temperatura žice za spajkanje: temperatura predgrevanja žice je napačna. Orientacija strani ostrenja je napačna: bodisi je orientacija koordinatne točke, pravokotne na os snopa, napačna ali je programiranje laserskega varilnega stroja napačno. Moten interval opravil: koordinate vzhoda ali napake so napačne ali je programiranje napačno.
Kot odgovor na zgornje težave smo sprejeli nekaj učinkovitih ukrepov za izboljšanje laserskega varilnega stroja. Najprej preverite kakovost varjenja in opravite inšpekcijske preglede, da preverite kakovost varjenja. Dve metodi sta isti splošni vizualni pregled in destruktivno odkrivanje. Vizualni pregled Wang Wensheng, glede na njegove bogate delovne izkušnje, pri čemer se opira na njegove bogate izkušnje, da prizna, ali je treba varilne izdelke prenesti ali ne, če pa se zanašate na vizualni pregled, še zdaleč ni dovolj, je treba uničevati v eksperiment, je bil material za varilno podlago raztrgan, možni pa so bili tudi drugi testi natezne trdnosti testerja natezanja.
Nato se analizira razlog za znak bona. V istem splošnem primeru, če je varjenje slabo, ima lahko surovina naslov, je treba preveriti kakovost materiala, izmenjati materiale ali spremeniti pogoje nastavitve valovnih oblik laserskega varilnega stroja, če je varilni del enak del varjenja je slab, verjetno je naslov delovne plošče in napeljave, če obstajajo znaki prodora zvara in spajkalnih spojev, lahko preverite stabilnost varilca ali ali ima delovna plošča in trdna oprema naslov.
Nato za izboljšanje kakovosti varjenja kakovosti varjenja. V postopku varjenja je treba preskus tlaka uporabiti za preizkus tlaka varjenja, da je tlačna povezava stabilna, in komentar za varjenje je treba redno preverjati. Poleg tega je treba izboljšati spremljanje toka, da preprečimo nihanje napajalne napetosti, ker pregrevanje, ki ga povzroča delovanje preobremenitve kovinskega laserskega varilnega stroja, povzroči pregled tokovnega izhoda, obdelovanca pa slabo ravnanje, kar ima za posledico trenutno presejanje, slabo delovanje varilnega stroja in podobno. Poleg teh morate upoštevati tudi debelino obdelovanca, kovinskih delov in druge spremembe, da preprečite pojav napak pri varjenju.
