V zadnjih nekaj desetletjih je industrija laserskega označevanja dosegla izjemen napredek. Zdaj obstaja veliko število dobaviteljev laserskega sistema za označevanje v različnih industrijah po vsem svetu. Najpomembnejša sprememba na tem trgu je uvedba nizkoenergetskih impulznih laserskih vlaken, ki so se razvili tako, da skoraj vsem dobaviteljem zagotavljajo tako lasersko lasersko označevanje v okviru svojih ponudb izdelkov.
Valovne dolžine teh laserjev običajno padejo v območje skoraj infrardeče svetlobe (NIR) okoli 1070 nm, zaradi česar so idealne za označevanje večine kovinskih izdelkov, ker imajo nižjo odbojnost kot CO2 laserji z daljšo valovno dolžino.
Toda tudi v tem območju valovnih dolžin težava pri označevanju različnih kovin ni ista. Aluminij, baker in njihove zlitine se pogosto uporabljajo v skoraj vsaki industriji. Ti materiali se lahko označijo z laserjem, vendar je včasih težko natisniti temne oznake, ki so na teh kovinah jasno vidne s prostim očesom v slabih toplotnih pogojih. Poleg tega je preizkušena tehnika pokazala, da visoko prepustni materiali običajno izvajajo postopke označevanja in površinskega teksturiranja z minimalno škodo v širini impulza, ki ni povezana z nepričakovanimi nelinearnostmi.
Laserska površinska obdelava
Na širokem področju industrijske obdelave laserskih materialov se izraz laserska obdelava površin pogosto uporablja za opis različnih procesnih dejavnosti z uporabo neprekinjenih valov (CW), skoraj infrardečih laserskih virov z več kilovatov moči. Vendar se zgornji postopek precej razlikuje od tehnik, opisanih tukaj, ki se lahko obravnavajo kot mikronske in nanoskalne površine. Opredeljeni so bili številni postopki, pri katerih so bili uporabljeni ultra hitri laserji s pikosekundnimi (10-12) in femtosekundnimi (10-15) (10-15) in obstaja veliko sorodnih publikacij.
Glavna pomanjkljivost teh procesov je, da tudi v nizu nizkih moči teh laserskih kategorij ostajajo visoki naložbeni in obratovalni stroški. Ker je hitrost obdelave običajno odvisna od povprečne moči laserja, so lahko stroški laserske obdelave pri dejanskih pogojih pokritja površine preveliki za večino uporabnikov industrijskih laserjev.
V zadnjem času se je širina pulznega zorenja zrelih nanosekundnih impulznih laserskih laserjev razširila na sub-nanosekunde s spremljajočim povečanjem zmožnosti največje moči po velikosti. To je omogočilo razvoj novega laserskega obdelovanja površin z uporabo stroškovno učinkovitega dolgoročnega laserskega vira.
Čeprav se te tehnike pogosto imenujejo laserske površinske obdelave, so ti postopki mehansko povezani z laserskim označevanjem, ker so omejeni na površinsko obdelavo komponent in običajno zahtevajo kombinacijo laserske ablacije in taljenja. Slika 1 poskuša razvrstiti ta širok spekter procesov z uporabo industrijsko sprejete terminologije in glavnih fizičnih mehanizmov.
Znane prednosti optičnih laserjev zagotavljajo, da postanejo prevladujoča izbira za večino aplikacij, prikazanih na sliki 1. Tukaj v glavnem uvajamo namen izboljšanja razumevanja mikroskopskih laserskih aplikacij za materiale, za katere se na splošno šteje, da jih je težko označiti. s standardnimi infrardečimi valovnimi dolžinami, kot sta baker in steklo. Standardna aplikacija.
