Laser Network News: Varjenja in vezave v sklopih pogonskih sklopov morajo izpolnjevati stroge standarde kakovosti. Za najboljšo zmogljivost v razredu je potrebno zglobove temeljito očistiti. Laser je učinkovito čistilno orodje, ki odstrani vse sledi ostankov masti.
Komponente so lahko kontaminirane z vlečnimi ali hladilnimi mazivi in proti rjavenimi olji, ki se uporabljajo v proizvodnem procesu. Ti ostanki običajno niso vidni, vendar lahko resno zmanjšajo kakovost naknadnih visokoenergetskih veznih ali veznih procesov. Zlasti v avtomobilski industriji in v visoko avtomatiziranem proizvodnem okolju se standardi za kakovost in zanesljivost sestavnih delov povečujejo, odkrivanje površinskih onesnaženosti pa je postalo nepogrešljiv del proizvodnega procesa.
Tradicionalne metode čiščenja zahtevajo veliko časa, jih ni mogoče avtomatizirati in imajo pogosto škodljive vplive na okolje. Hkrati pa ni zanesljive metode za merjenje učinka čiščenja. V skladu s standardi, kot je VDA19 in ustreznimi smernicami ISO, je bil vzpostavljen program za enotno kontrolo onesnaženosti delcev s funkcionalnimi komponentami avtomobilov. V zadnjem času je več pozornosti na tekoče onesnaženje naredilo lasersko čiščenje protagonista. Impulzni laser lahko hitro izhlapi preostale tekočine v ciljnem območju, učinek je mogoče izmeriti, se lahko ponovi, postopek je okolju prijazen in se lahko avtomatizira.
● Čistost izboljšuje zanesljivost
V proizvodnji velikih sklopov gonil je lasersko varjenje postalo priljubljena izbira zaradi nizke energije, potrebne za zmanjšanje popačenja. Veliko število komponent v avtomobilskih pogonskih sklopih mora izpolnjevati stroge standarde kakovosti. Narejene so iz različnih materialov in zlitin, zato je težko ali nemogoče uporabiti običajne varilne tehnike za varjenje.
● Zmogljiv laser, krajši cikel
Proizvajalci avtomobilov potrebujejo hiter, avtomatiziran način za temeljito čiščenje površinskih ostankov za močno varjenje in lepljenje brez lukenj in mikro razpok. Sistemi laserskega čiščenja, zlasti laserski čistilni sistemi, ki uporabljajo impulzni polprevodniški laserji, lahko izpolnjujejo vse te zahteve. Glavni dejavniki, ki določajo izbiro laserja, so zahtevana stopnja čistosti in čas cikla čistilnih komponent.
● Hiter in učinkovit prihod na določenih lokacijah
Čas je ključnega pomena v visoko avtomatiziranih, obsežnih proizvodnih procesih. Za razliko od običajnih metod čiščenja, kjer je treba celotno sestavo potopiti v topilo ali z uporabo abrazivov ali tehnik toplotnega šoka, lahko lasersko čiščenje izvedemo na določenih funkcionalnih površinah, kot so zvari in vezi, običajno ne več kot nekaj kvadratnih milimetrov.
Čas, potreben za čiščenje, je odvisen od časa, potrebnega za lasersko varjenje, običajno med 4 in 10 sekundami. Druga prednost selektivnega čiščenja je, da odpravlja vmesne korake prenašanja komponent iz čistoče v proizvodno linijo. Čistilni laser je integriran v proizvodno linijo tik pred varjenjem.
● Čiščenje vogala
Če želite očistiti določeno površino, optična optična bralnika hitro premakne laserski žarek naprej in nazaj na obdelovanec. Glede na želeni učinek čiščenja lahko uporabite različne vzorce skeniranja in hitrosti. Linearno gibanje skeniranja se lahko uporabi za čiščenje kontaminacije svetlobe; če je potrebno globlje čiščenje, se lahko uporabijo prekrivajoči se krožni posnetki (podobno kot pri električnih zobnih ščetkah). V tem primeru impulz laserske svetlobe večkrat preide skozi isto točko in s tem izboljša čiščenje.
Tipične aplikacije za lasersko čiščenje: Hitro odstranite ostanke, ki se držijo površine prenosnih komponent.
Laser lahko tudi "očisti zaobljene vogale", ne da bi premaknil obdelovanec. Postavite ogledalo in usmerite laserski žarek med čiščenjem zgornje in spodnje površine cevastega ali konturnega sklopa.
● Očistite le mesta, ki jih je treba očistiti
Laser lahko očisti zelo občutljive površine, kot so aluminij, kompoziti iz ogljikovih vlaken ali prevlečeni deli, ne da bi poškodovali osnovni material. Druga možnost je, da z izbiro različnih nizov parametrov isti laser tudi roglja površino in poveča moč vezave. Fleksibilnost laserskih orodij jim omogoča uporabo različnih zahtevanih nalog. V skladu z načelom "ne prekoračimo potrebne meje, čim bolj zmanjšamo" določimo moč laserja in frekvenco impulza, ki sta primerni za različne aplikacije. Ta metoda lahko prinese koristi strankam, ker so stroški laserskega čiščenja približno petkrat nižji od postopka mokrega kemičnega čiščenja.
● Je dovolj čista?
Določena so bila merila in smernice za postopke nadzora nad onesnaževanjem s trdnimi delci in pričakuje se, da bodo ti standardi in smernice prej ali slej zajemali tekoče onesnaženje.
Uporaba optičnega optičnega branja lahko doseže različne učinke čiščenja s spremembo metode skeniranja. Če se ogledalo odbija del žarka, je možno zgornjo in spodnjo površino sklopa očistiti istočasno, ne da bi premestili obdelovanec.
● Druga možnost čiščenja
"Čisto" pomeni ne le, da je učinek laserske obdelave zelo čist, ampak tudi, da je sam proces zelen proces. Za razliko od mokrih kemijskih procesov ne uporablja strupenih topil in se izogiba hrupu, ki ga povzroča uporaba abrazivnih metod. Poleg tega je lasersko čiščenje nežno in hitrost procesa je očitno hitrejša od drugih metod. Te prednosti je priznala avtomobilska industrija, druge panoge pa trenutno spremljajo, saj so laserji vsestransko orodje za čiščenje.
Impulzni laserji se lahko uporabljajo za selektivno čiščenje lepljenih površin ali majhnih predmetov (kot so stari kovanci), medtem ko so UV laserji idealni za čiščenje velikih komponent. Lahko se uporabljajo za odstranjevanje ostankov tekočine iz komponent CFRP ali z nastavitvijo drugih parametrov, ki pomagajo odstraniti trdovratno barvo ali rjo. Kot visoko tehnološko orodje za čiščenje imajo laserji velik potencial.
