Lasersko čiščenje Tradicionalna industrija čiščenja ima različne metode čiščenja, ki večinoma uporabljajo kemična sredstva in mehanske metode čiščenja. Na Kitajskem, vse strožji predpisi o varstvu okolja, naraščajoča zavest ljudi o varstvu okolja in varnosti, vrste kemikalij, ki se lahko uporabljajo v industrijski proizvodnji in čiščenju, bodo postajale vse manj. Kako najti čistejšo in neinvazivno metodo čiščenja, je problem, ki ga moramo upoštevati. Za lasersko čiščenje so značilni neabrazivni, brezkontaktni, netermični učinki in predmeti, primerni za vse vrste materialov. Šteje se za zelo zanesljivo in učinkovito rešitev. Hkrati lahko lasersko čiščenje reši težave, ki jih ni mogoče rešiti s tradicionalnimi metodami čiščenja.
Prednosti laserskega čiščenja
V primerjavi s tradicionalnimi metodami čiščenja, kot so mehansko čiščenje s trenjem, kemično korozijsko čiščenje, trdno trdo trdno čiščenje in visoko frekvenčno ultrazvočno čiščenje, ima lasersko čiščenje očitne prednosti.
1. Lasersko čiščenje je "zelena" metoda čiščenja. Ne uporablja kemikalij in čistilnih tekočin. Očiščeni odpadki so v bistvu trdni prah. Majhen je, lahko ga je shraniti in ga je mogoče reciklirati. Z lahkoto lahko reši pas kemičnega čiščenja. Težave z onesnaževanjem okolja
2. Tradicionalna metoda čiščenja je pogosto čiščenje kontaktov, ki ima mehansko silo na površini objekta za čiščenje. Površina poškodovanega objekta ali čistilnega medija se pritrdi na površino predmeta, ki ga je treba očistiti, in ga ni mogoče odstraniti, kar povzroči sekundarno onesnaženje.
3, laserske laserske majhne velikosti, ki se lahko ujema z robotom in robot, enostavno doseči na dolge razdalje, lahko očistiti tradicionalne metode ni enostavno doseči na mestu, ki se lahko uporablja v nekaterih nevarnih mestih za zagotavljanje varnosti \ t osebja;
4. Lasersko čiščenje lahko očisti različne vrste onesnaževalcev na površini različnih materialov, da se doseže čistoča, ki je ni mogoče doseči z običajnim čiščenjem. Prav tako lahko selektivno očisti površino materiala, ne da bi poškodovala površino materiala.
5, učinkovitost lasersko čiščenje, prihranite čas;
6. Čeprav je bil laserski čistilni sistem kupljen z višjo začetno investicijo, se lahko čistilni sistem uporablja dolgo časa. Stroški delovanja so nizki, še pomembneje pa je, da jih je mogoče zlahka avtomatizirati.
Praktična uporaba laserskega čiščenja
Lasersko čiščenje se lahko uporablja ne samo za čiščenje organskih onesnaževalcev, ampak tudi za čiščenje anorganskih materialov, vključno s kovinsko korozijo, kovinskimi delci in prahom. V nadaljevanju so opisane nekatere praktične aplikacije. Te tehnologije so bile zelo zrele in so se pogosto uporabljale.
1, čiščenje plesni:
Proizvajalci pnevmatik na svetu vsako leto izdelajo na stotine milijonov pnevmatik, kalupi za pnevmatike v proizvodnem procesu pa je treba hitro in zanesljivo očistiti, da bi prihranili zastoje. Običajne metode čiščenja vključujejo peskanje, ultrazvočno čiščenje ali čiščenje z ogljikovim dioksidom, vendar je treba te metode navadno ohladiti v vročem kalupu za nekaj ur, nato se premaknejo v čistilno opremo za čiščenje, čiščenje traja dolgo časa in lahko poškoduje natančnost plesen Kemična topila in hrup lahko povzročijo tudi težave, kot sta varnost in varstvo okolja. Uporaba laserskih metod čiščenja, ker lahko laser uporablja optična vlakna za prenos, tako da pri uporabi zelo prilagodljiv; ker se lahko lasersko čiščenje uporablja za povezavo optičnih vlaken z mrtvimi ali ne enostavno očistiti delov, tako enostavno za uporabo; Guma se ne uplinja, zato ne bo proizvajala strupenega plina, kar vpliva na varnost delovnega okolja. Tehnologija laserskih čistilnih pnevmatik je bila široko sprejeta v industriji pnevmatik v Evropi in Ameriki. Čeprav so začetni investicijski stroški visoki, je mogoče hitro pridobiti koristi, ki jih prinaša prihranek časa v pripravljenosti, izogibanje poškodb plesni, delovna varnost in varčevanje s surovinami.
Da bi zagotovili higieno, je treba redno zamenjati plastično folijo na plesni za prehrambeno industrijo. Za to uporabo je še posebej primerna uporaba laserskega čiščenja brez kemikalij.
2. Čiščenje orožja in opreme: \ t
Lasersko čiščenje se pogosto uporablja pri vzdrževanju orožja. Laserski čistilni sistem lahko očisti in hitro očisti rjo in onesnaževalce ter izbere mesta čiščenja za avtomatizacijo čiščenja. Uporaba laserskega čiščenja ima ne le višjo stopnjo čistosti kot postopek kemičnega čiščenja, temveč ima tudi majhno škodo na površini predmeta.
3, čiščenje starega laka:
Evropski laserski čistilni sistem se že dolgo uporablja v letalski industriji. Površina letala se bo prebarvala po določenem času, vendar je treba prvotno barvo pred barvanjem odstraniti. Tradicionalna metoda mehanskega čiščenja lahko enostavno poškoduje kovinsko površino letala in povzroči skrite nevarnosti za varen let. Če uporabljate več laserskih čistilnih sistemov, lahko barvo na površini A320 Airbusa popolnoma odstranimo v dveh dneh, ne da bi poškodovali kovinsko površino.
4. Čiščenje zunanjih sten zgradb:
S hitrim razvojem kitajskega gospodarstva je bilo ustanovljenih vedno več nebotičnikov. Problem čiščenja zunanjih zidov stavb je vse bolj izrazit. Lahko učinkovito čisti različne onesnaževalce na različnih vrstah kamna, kovine in stekla. Konvencionalna učinkovitost čiščenja je večkrat višja. Lahko tudi očisti temne lise in madeže na različnih vrstah kamna v zgradbah.
5. Čiščenje v elektronski industriji
Elektronska industrija uporablja laserje za odstranjevanje oksidov: Elektronska industrija potrebuje visoko natančno dekontaminacijo, ki je posebej primerna za lasersko deoksidacijo. Pred spajkanjem plošče morajo biti sorniki sestavnih delov popolnoma deoksidirani, da se zagotovi dober električni stik. Med postopkom dekontaminacije zatiči ne smejo biti poškodovani. Lasersko čiščenje lahko ustreza zahtevam uporabe, učinkovitost pa je zelo visoka. Za en zatič je potreben le en laserski žarek.
6. Čiščenje v precizni strojni industriji:
Industrija preciznih strojev pogosto potrebuje čiščenje delov estra in mineralnega olja, ki se uporabljajo za mazanje in odpornost proti koroziji, običajno na kemične metode, kemično čiščenje pa ima še vedno ostanke. Laser lahko popolnoma odstrani estre in mineralno olje, ne da bi poškodoval površino delov. Odstranjevanje onesnaževal se doseže z udarnimi valovi. Eksplozivno uparjanje tankih oksidnih plasti na površini dela ustvarja udarne valove, ki povzročajo odstranitev umazanije in ne mehanske interakcije. Materiali se temeljito uporabljajo pri čiščenju delov letalskih in industrijskih strojev. Odstranjevanje estrov olja pri strojni obdelavi mehanskih delov se lahko očisti tudi z laserjem.
7, čiščenje reaktorske cevi jedrske elektrarne:
Laserski čistilni sistem se uporablja tudi za čiščenje cevovodov v reaktorjih jedrskih elektrarn. Uporablja optična vlakna za uvedbo močnih laserskih žarkov v reaktor in neposredno čiščenje radioaktivnega prahu. Očiščeni material se enostavno čisti. Ker je to operacija na dolge razdalje, je mogoče zagotoviti varnost osebja.
Če povzamemo, lasersko čiščenje igra pomembno vlogo na številnih področjih, kot so avtomobilska proizvodnja, čiščenje polprevodniških ploščic, obdelava natančnih delov in proizvodnja, čiščenje vojaške opreme, čiščenje zunanjih sten stavb, zaščita kulturnih relikv, čiščenje vezij, obdelava in izdelava preciznih delov . Čiščenje zaslona s tekočimi kristali, odstranjevanje ostankov žvečilnih gumijev in druga področja lahko igrajo pomembno vlogo.
Glavna metoda laserskega čiščenja
Obstajajo štiri glavne metode čiščenja z laserjem:
1 metoda laserskega suhega čiščenja, ki uporablja impulzno lasersko dekontaminacijo z neposrednim sevanjem;
2. lasersko + tekočinsko filmsko metodo, to je najprej odložiti plast tekočega filma na površino substrata in nato uporabiti lasersko sevanje za dekontaminacijo;
3 metoda z laserjem in inertnim plinom, ki je istočasno lasersko obsevanje z inertnim plinom, ki se piha na površino substrata, ko se umazanija, ki je bila odstranjena s površine, takoj odpihne s površine plina, da se prepreči ponovno kontaminacija in oksidacija površine;
4 Uporabite laser, da sprostite umazanijo, nato pa uporabite nekorozivno kemično čiščenje.
Pogosto uporabljamo prve tri metode. Četrta metoda je vidna le pri čiščenju kamenih artefaktov.
Mednarodna tehnologija laserskega čiščenja se že več kot deset let uporablja za uporabo kamnitih materialov. Na Kitajskem se je pozno začelo lasersko čiščenje kamnitih materialov. Ker je naložba v lasersko opremo še vedno razmeroma draga, jo je še vedno težko univerzalno uporabljati. Vendar pa ima tehnologija laserskega čiščenja prednosti, ki jih tradicionalne metode čiščenja ne morejo ujemati. S stalnim izboljševanjem tehnologije in množično proizvodnjo opreme bo lasersko čiščenje igralo pomembno vlogo pri čiščenju kamnitih materialov.
