Lasersko čiščenje se je v Nemčiji začelo v poznih devetdesetih in tehnologija se je odtlej uveljavila v industriji. Na primer, v ZDA je več sto naprav v avtomobilski, letalski in splošni industriji dokazalo potencial laserskega čiščenja.
Predhodna obdelava industrijskih komponent in površin na osnovi laserja je pogosto ekonomična alternativa običajnemu čiščenju komponent. Poleg nizke porabe energije postopek brez medija ne potrebuje kemikalij ali abrazivov, zato je čiščenje s svetlobo še posebej trajnostno in okolju prijazno.
Da ne bi poškodovali površine komponente, uporabljamo industrijske čistilne laserje s kratkimi impulzi. Glede na intenzivnost, trajanje impulza in valovno dolžino se lahko prilagodijo različni učinki in lastnosti površine. Spekter sega od nežnega čiščenja do selektivnega strukturiranja površin. Učinek laserskega sevanja je odvisen od absorpcije predelanega materiala
Kovine imajo veliko odbojnost za značilno valovno dolžino 1064 nm, nečistoče in oksidi na površini pa lažje absorbirajo lasersko sevanje. Zmerne intenzivnosti žarka se zato lahko uporabijo za odstranjevanje onesnaženja s površine, ne da bi pri tem poškodovali kovino. Pri čiščenju s svetlobnimi, organskimi in kislimi oksidi onesnaženost učinkovito odpihne s površine kovinskih sestavnih delov.
Z intenziviranjem laserskih parametrov lahko kovinske materiale v zgornji mejni plasti (navadno do 5 µm) spreminjamo, da ustvarimo strukture ali hrapavost. En primer je izboljšanje korozijskih lastnosti lahkih kovin in povečanje površine z grobo obdelavo.
Čiščenje laserskega žarka ponuja visoko natančnost in obnovljivost, zato prihrani ogromne stroške v industrijski serijski proizvodnji. Naložba v trenutno lasersko tehnologijo je pogosto mnogokrat cenejša od naložbe v na primer mokre kemične alternative. Poleg tega so tekoči stroški visoko učinkovitih laserskih strojev običajno bistveno nižji zaradi njihove nizke porabe energije (nekaj kilovatnih ur) in zmernih potreb po vzdrževanju. Tako lahko dosežemo pomembne prihranke pri stroških sestavnih delov, zlasti z velikimi količinami delov in popolnoma samodejnimi postopki.
Prilagodljivost, ki jo nudi lasersko čiščenje, je primerna za različne industrijske namene, vključno s predhodno obdelavo spojev za lepljenje in varjenje; natančno odstranjevanje obloge s konture, na primer za zagotavljanje električnega stika; odstranjevanje barve za predhodno obdelavo z lepilom; ter naknadna obdelava varilnih šivov in odstranjevanje vodnega kamna pred lakiranjem / katodnim nanosom
