V preteklosti je postopek varjenja plastike bolečina plastične industrije. Tradicionalna kombinacija plastičnih mas ima nekatere omejitve, kot so slaba kakovost varjenja, nizka učinkovitost proizvodnje, težko izvedljivo varjenje kompleksne oblike, resno onesnaženje okolja, kratka življenjska doba, nadaljnje zdravljenje in druge težave. Te težave motijo ljudi v industriji plastike. Z nenehnim nadgrajevanjem tehnologije v zadnjih letih je lasersko varjenje plastike postopoma rešilo to bolečinsko točko, ki bo v prihodnosti popolnoma nadomestilo tradicionalno varjenje plastike.
Primerjava med tradicionalnim varjenjem in laserskim varjenjem plastike
Pri tradicionalnem varjenju se varjenje s ploščami redko uporablja. V zadnjih nekaj letih se najpogosteje uporabljata varjenje z vibracijskim trenjem in ultrazvočno varjenje. Ti dve vrsti varjenja sta varjenje z vibracijami. Obdelovanec izvaja visokofrekvenčne vibracije na površini kontaktnega materiala, doseže svoje tališče s trenjem in nato varovalke. Ta tehnologija ima veliko napak. To je kontaktni tip, vibracije, fuzija in enostavno povzroča napake. Dolgo časa bo prišlo do utrujenosti, deli lahko padejo, mehanske obremenitve so razmeroma velike, kar resno vpliva na zrakotesnost.
Umetne mase z laserskim varjenjem se lahko učinkovito izognejo tem slabim dejavnikom. Eno je, da je brezkontaktno, drugo pa visoka varilna trdnost, ki jo ni enostavno odpovedati, zmanjša tveganje. V industriji avtomobilskih delov je lasersko varjenje v zadnjih dveh letih v bistvu nadomestilo ultrazvočno varjenje. Prilagodljivost proizvodnje laserskega varjenja bo boljša, tudi delovno okolje delavcev je boljše, vendar je delovno okolje ultrazvočnega varjenja še posebej slabo.
Pred nekaj leti se nekatere laserske tehnologije niso prebile in cena laserja je razmeroma visoka. V primerjavi s tradicionalnim varjenjem je enkratna naložba večja in koristi morda ne bodo ustvarjene hitro. Zdaj pa je poudarjena ekonomska prednost laserja, lasersko varjenje plastike lahko zmanjša težavo oblikovanja izdelkov za oblikovalce. Trenutno imajo številni izdelki (vključno z dnevnimi izdelki, izdelki 3C itd.) Zelo visoke zahteve po natančnosti obdelave in estetskem videzu, kar določa uporabo tehnologije laserskega varjenja.
Uporaba laserskega varjenja v industriji plastičnih mas
Nato predstavi industrijsko aplikacijo. Plastično lasersko varjenje se pogosto uporablja na medicinskem področju, vključno z izdelavo rezervoarja za tekočino, opreme za filtriranje tekočine, priključka za cev, ostomy vrečke, slušnega aparata, presaditve, hemodialize in mikrofluidnih naprav za analizo itd., Na primer hemodializni instrument se zaključi s sinhronim varjenjem. Aplikacije v industriji gospodinjskih aparatov vključujejo rezila klimatske naprave, hladilne svetilke s tekočino, led, skodelice za vodo itd.
Trenutno najbolj razširjena v avtomobilski industriji. Vključuje samodejno zaklepanje vrat, napravo za dostop brez ključa, stikalo za zagon, nadzor tlaka v pnevmatikah, armaturno ploščo, sprednje in zadnje luči, sesalni kolektor, šobo za gorivo, menjalnik, senzor motorja, okvir kabine, rezervoar za hidravlično olje, filter menjalnika itd. potrošniška elektronika 3C, vključno z ohišjem mobilnega telefona, ohišjem slušalk, tipkovnico, senzorjem, elektronskimi komponentami, mikro stikalom, tekstilom, najlonskim trakom itd.
