Kako doseči natančnost, čisto, hitro in učinkovito plastiko v procesu varjenja, rezanja, graviranja in vrtanja je postala nujna težava, ki jo je treba rešiti v industriji predelave plastike. Kako doseči natančnost, čisto, hitro in učinkovito plastiko v procesu varjenja, rezanja, graviranja in vrtanja je postala nujna težava, ki jo je treba rešiti v industriji predelave plastike.
Tradicionalna metoda obdelave neposredno uporablja vrtalnik in druge stroje na plastični obdelovanec, ki zlahka deformira plastični obdelovanec in na mestu obdelave tvori rezine. Prav tako ga je treba predelati. Natančnost pogosto ne ustreza zahtevam, hitrost obdelave pa je počasna. . Uporaba laserske tehnologije pri obdelavi plastike lahko prepreči zgornje pomanjkljivosti, močno pospeši raziskave in razvoj novih izdelkov iz plastike ter omogoči, da plastične aplikacije vstopijo na področje "visoke, natančne in ostre". Lasersko svetlobo usmerja laser, tako da tvori laserski žarek, ki natančno odda ogromno energije na zelo majhno območje in s tem varjenje, rezanje, graviranje, označevanje, vrtanje in druge materiale, vključno s plastiko.
Laserska obdelava je brezkontaktna obdelava, brez mehanskega vpliva na sam obdelovanec, obdelovanec ne bo deformiran; območje, ki je prizadeto zaradi toplote, je majhno, preostali toplotni stres pa ni enostavno ustvarjen znotraj obdelovanca; laserski žarek lahko kadarkoli po fokusiranju in pozicioniranju preklopite, v kombinaciji z računalniškim programom pa je mogoče natančno nadzorovati energijo in usmeritev za dokončanje prefinjenih operacij rezanja in prebijanja; lahko se uporablja tudi med premikanjem obdelovanca za avtomatizacijo obdelave in močno poveča hitrost proizvodnje; Šivi, izdelani z laserskim varjenjem, so trpežni in trpežni Čista, varljiva, težko vezana modificirana guma in steklene termoplastike. Lasersko označevanje je vrsta označevanja na plastičnih delih z laserjem. Prav tako lahko premaga mehansko označevanje, da spremeni kakovost površine materiala in zlahka razmnožuje bakterije. Oznake so velike svetlosti in na robovih jasne.
Plastična medicinska oprema je pogosto zelo majhen izdelek, kot je premer luknje katetra lahko le 0,3 mm, pri angioplastiki premer katetra med 0,0076 ~ 0,025 mm, takšna drobna plastična cev, ki jo je treba obdelati, tam ni drugega kot uporaba laserja.
Dandanes so nekatere mini plastike tudi miniaturni. Brezkontaktne, brez obrabe in natančne pozicijske lastnosti laserja so očitno zelo primerne za graviranje teh mikro-matric.
