Ko se uporablja laserski stroj za označevanje, bo to težava s popravljanjem goriščne ravnine. Proizvajalci opreme poudarjajo pomen goriščne razdalje med usposabljanjem za namestitev opreme in prilagajanjem vzorcev. Lasersko lasersko graviranje na pravilni goriščni površini je ključni dejavnik, da oprema pravilno izvaja svoje zmogljivosti. Neposredni uporabniki opreme bi morali vedeti, kako pravilno odpraviti napako z opremo za lasersko označevanje. Goriščna razdalja je zmedena in napačno razumljena. Danes vam bom povzel nekaj običajnih metod odstranjevanja žariščnih razdalj stroja z laserskim označevanjem.
Prvič, preden razumemo pravilno metodo za odpravljanje napak, moramo razumeti pravilno opredelitev goriščne razdalje:
Goriščna razdalja, znana tudi kot goriščna razdalja, je merilo koncentracije ali razhajanja svetlobe v optičnem sistemu in se nanaša na razdaljo od središča leče do žarišča svetlobe.
V laserski opremi za označevanje, ko bo laser oblikoval laser, ga obsevamo z vzporednim žarkom do leče za fokusiranje. Običajna oprema za lasersko označevanje večinoma uporablja konveksno lečo. Konveksna leča je optično lomljena, da usmeri vzporedni svetlobni žarek v žarišče. Tvori goriščno ravnino. Navpična razdalja od žarišča konveksne leče do površine goriščne razdalje je tisto, čemur pravimo goriščna razdalja. F = koliko uporabljamo za prikaz goriščne razdalje. Na njej je označeno fokusno polje z večino laserske opreme. Na primer: F = 163; F = 254 in tako naprej. Fokusna poljska leča je zelo pomembna optična oprema v laserski opremi za označevanje. Vzporedno svetlobo, ki jo ustvari laser, je mogoče združiti šele po kondenzaciji in organizaciji fokusirane leče, da bi izrazila svojo močno moč.
Običajne metode laserskega označevanja na trgu se delijo na sprednji in zadnji fokus.
1. Dinamično fokusiranje naprej, to je korak ostrenja pred odklonom galvanometra, ki lahko tvori večji format označevanja.
2. Postfokusiranje, to je, da laser ustvari lasersko svetlobo in vstopi v odsevno lečo galvanometra ter sodeluje z nadzorno programsko opremo, da oblikuje našo prednastavljeno pot označevanja. Leča galvanometra lomi laser do fokusirane leče in energijo usmeri v goriščno ravnino, da dokonča lasersko graviranje.
Ko bomo v celoti razumeli teoretično znanje o goriščni razdalji laserja, bomo našteli več običajnih metod za iskanje goriščne razdalje:
Prvi: neprekinjeni preskus svetlobe.
Na programski opremi za označevanje narišite kvadrat ali krog približno en centimeter. Po običajnem polnjenju prilagodite lasersko energijo na relativno veliko vrednost v stolpcu z nastavitvenim parametrom laserja, čim bolj uporabite nizko frekvenco in nato preverite neprekinjeno označevanje in laserski projekt na površini izdelka. Postavite blok, kot je kovinska vizitka, na mesto, neprekinjeno označite luč in potresajte os Z navzgor in navzdol, dokler laser ne nanese na kovinsko vizitko z najmočnejšo energijo, najjasnejšim zvokom in najsvetlejšo barvo, kar je v bistvu goriščna razdalja. Še nekajkrat preizkusite, da ugotovite pravo goriščno razdaljo. Ta metoda je primernejša za laserske označevalne stroje z valovno dolžino 1064nm, polprevodniške laserske označevalne stroje, končne črpalne laserske označevalne stroje, 355nm ultravijolične laserske označevalne stroje, 532nm stroje za zeleno lasersko označevanje itd. Na stroju lahko najdete kos belega papirja in nato narišite polje v programski opremi za označevanje, nenehno pretresite os Z in dosežite žarišče, ko je črta na papirju najtanjša.
Drugi: metoda merjenja goriščne razdalje.
Ko proizvajalec opreme sporoči podatke o goriščni razdalji trenutne naprave, jih je mogoče posneti in nato po vsakem vklopu izdelka. Jekleno ravnilo lahko neposredno naslonite na površino izdelka. Vrednost lestvice se nanaša na referenčno površino terenske leče in jo je mogoče stresati navzgor in navzdol do podatkov lestvice. Ta metoda je uporabna za vse laserske stroje za označevanje, vendar je pomanjkljivost, če je položaj izdelka, ki potrebuje lasersko rezbarenje, konkaven ali ga ni primerno vstaviti v jekleno ravnilo, ta metoda ni zelo praktična.
Tretja: metoda dvojne rdeče svetlobe od točke do točke.
Ta metoda zahteva strojno konfiguracijo naprave, ko zapusti tovarno. Poleg galvanometra ali galvanometra namestite eno ali dve poševni rdeči luči. Z nekaterimi načeli pravokotnega trikotnika uporabite fiksni desni kot in dva sovpadajoča hipotenuza, poiščite drugo pravokotno stran goriščne razdalje. Tresti se morate le gor in dol, dokler se dve rdeči svetlobni točki ne ujemata, da hitro najdete goriščno razdaljo. Čeprav je ta metoda priročna in hitra, od proizvajalcev opreme zahteva sodelovanje s sekundarno napravo. Poleg tega, če ni nastavljen ali prestavljen na sredini, je enostavno povzročiti zavajanje in oblikovati napačno površino goriščne razdalje.
