Materiale za lasersko oblogo je treba izbrati glede na pogoje ujemanja med zahtevami glede učinkovitosti in matrico obloge.
V določenem delovnem okolju obstaja optimalna premazna zlitina za določeno podlago. Trenutno je to, ali ima premazni material dober odnos ujemanja, ključna točka tehnologije laserskih oblog.
Zasnova in izbira materialov za lasersko oblogo upoštevata predvsem naslednje vidike:
01. Koeficient linearnega raztezanja je podoben. Eden od pomembnih razlogov za razpoke v laserskem plašču je razlika linearnega koeficienta raztezanja med materialom za plašč in osnovno kovino. Zato je pri izbiri materiala za oblaganje najprej treba upoštevati ujemanje koeficienta linearnega raztezanja med plastjo obloge in podlago. Koeficient linearnega raztezanja plastne obloge in podlage je dobro usklajen, kar lahko izboljša vezno trdnost, odpornost na termične vibracije, sprožitev razpok in sposobnost širjenja. Če se koeficient linearnega raztezanja obeh preveč razlikuje, plast obloge med lasersko oblogo zlahka razpoka, razpoka in celo odlepi.
02. Ujemanje s tališčem: pri laserski oblogi je treba uporabiti premazni material z ustreznim tališčem glede na podlago. Se pravi, da se tališče osnovne kovine materiala za oblogo ne sme preveč razlikovati, sicer je težko oblikovati plast obloge z dobro metalurško vezavo in stopnjo razredčenja s podlago, kakovost obloge se bo močno zmanjšala, in dobre metalurške vezi ni mogoče ustvariti. Če je tališče materiala za lasersko oblogo na splošno previsoko in je tališče materiala za lasersko oblogo pri segrevanju manjše, bo površinska hrapavost prevleke velika ali pa se bo stopnja redčenja plastne obloge zaradi pretiranega taljenja povečala površine podlage in bo obloga resno onesnažena; če je tališče prevlečnega materiala prenizko, bo v prekrivnem sloju nastala votlina in vključitev zaradi prekomernega taljenja prevlečnega materiala ali pa površina navadne kovine ni Težko je oblikovati dobro metalurško vez med obložnim slojem in podlage zaradi dobrega taljenja. Zato so pri laserskih oblogah na splošno izbrani materiali za oblogo s podobnim tališčem kot osnovna kovina.
03. Močljivost materiala za oblogo do podlage ne sme upoštevati le termofizičnih lastnosti materiala za oblogo, temveč tudi njegovo fluidnost in kemijsko stabilnost pri hitrem laserskem segrevanju, zmočljivost med strjenimi faznimi delci in vezno fazno kovino ter značilnosti fazne transformacije pri visoki temperaturi in hitrem hlajenju. Moč je tudi pomemben dejavnik v postopku oblaganja. Zlasti, da dobimo zadovoljivo keramično prevleko, je treba zagotoviti dobro močljivost kovinske faze in keramike. Omočljivost je tesno povezana s površinsko napetostjo materialov. Manjša je površinska napetost, boljša je tekočina tekočine in lažje je, da se tekočina za oblaganje enakomerno razprostira na površini kovinske matrice. Se pravi, da lahko material z dobro omočljivostjo v postopku laserskega plaščanja dobi plaščni sloj z dobro površinsko obliko. Obravnavana je površinska napetost razsutih materialov in zmanjšanje vmesne energije trdna tekočina.
