Od proizvodnih obratov in medicinskih laboratorijev do avtomobilske, letalske in jeklarske industrije, laser postaja najprimernejša metoda za površinsko čiščenje materialov.
Čeprav je uporaba laserjev pri rezanju, vrtanju in varjenju dobro znana, je njegova trenutna prilagoditev v aplikacijah za industrijsko čiščenje relativno nova in neraziskana.
Ta trenutna uporaba laserjev je nastala kot posledica potrebe po nenevarni neabrazivni metodi čiščenja, ki bi jo bilo mogoče uporabiti kot nadomestek v aplikacijah, kjer so se prej uporabljali kemični, ročni in abrazivni postopki peskanja.
Prednosti uporabe laserjev v čistilnih aplikacijah
Ključni problemi, ki jih predstavljajo običajne metode čiščenja, so negativni vplivi na okolje in obraba podlage. Sistemi peskanja so ustvarili znatno količino odpadkov in poškodovali občutljive površine, uporaba kemičnih topil pa je povzročila potencialno nevarne hlape in tekoče odpadne snovi.
To je privedlo do prilagoditve laserske tehnologije v površinah za čiščenje površin. Zaradi številnih prednosti je lasersko čiščenje zdaj najučinkovitejša metoda odstranjevanja neželenih snovi s površine materialov.
Trenutno obstaja široka paleta sistemov za pulzno lasersko čiščenje in premazovanje, ki se uporabljajo v različnih aplikacijah, od odstranjevanja vulkaniziranih ostankov s kalupov na pnevmatikah in površin graviranja z ablacijo do odstranjevanja izolacije z vodnikov in lakiranja s premaza z občutljivih površin.
Nekatere od številnih prednosti uporabe laserjev pri čiščenju površin vključujejo:
Samodejna in nenavadna metoda čiščenja
Zmanjšana količina odpadnih proizvodov
Večja varnost
Ni potrebe po kemikalijah ali sredstvih za peskanje
Neabrazivni in nekontaktni postopek čiščenja
Lasersko čiščenje
Površinsko profiliranje in odstranjevanje rje v jeklenih izdelkih. Lasersko čiščenje je tudi učinkovita in učinkovita metoda za odstranjevanje rje in lusk s kovinskih materialov. Rjava in skale so onesnaževalci, ki nastanejo na kovinskih površinah kot posledica naravnih ali umetnih procesov. Ko so kovine izpostavljene vlagi, reagirajo z vodo in tvorijo železove okside, kar povzroči rjo. Ta rja poslabša kakovost kovine, zaradi česar je neprimerna za uporabo v različnih aplikacijah.
