Od proizvodnih obratov in medicinskih laboratorijev do avtomobilske, letalske in jeklarske industrije postaja laser najbolj priljubljena metoda za površinsko čiščenje materialov.
Čeprav je uporaba laserjev pri rezanju, vrtanju in varjenju dobro znana, je njena trenutna prilagoditev v industrijskih aplikacijah za čiščenje relativno nova in neraziskana.
Ta trenutna uporaba laserjev je nastala kot posledica potrebe po nenevarni, neabrazivni metodi čiščenja, ki bi jo lahko uporabili kot nadomestek pri uporabi kemičnih, ročnih in abrazivnih metod peskanja.
Prednosti uporabe laserjev pri čiščenju
Ključni problemi, ki jih predstavljajo običajne metode čiščenja, so negativni vpliv na okolje in obraba substrata. Abrazivni peskalni sistemi so ustvarili velike količine odpadkov in poškodovanih občutljivih površin, medtem ko je uporaba kemičnih topil povzročila potencialno nevarne hlape in tekoče odpadne produkte.
To je privedlo do prilagoditve laserske tehnologije na površine za čiščenje površin. Zaradi številnih prednosti je lasersko čiščenje najučinkovitejša metoda odstranjevanja neželenih snovi s površine materialov.
Trenutno obstaja širok spekter pulznih laserskih čistilnih in de-premaznih sistemov, ki se uporabljajo v različnih aplikacijah, od odstranjevanja vulkanizirajočih ostankov iz kalupov pnevmatik in gravirnih površin z ablacijo do izolacijske izolacije iz prevodnikov in odstranjevanje barve iz občutljivih površin.
Nekatere od številnih prednosti uporabe laserjev v aplikacijah za čiščenje površin so:
Avtomatizirana in nenavadna metoda čiščenja
Zmanjšana količina odpadnih proizvodov
Povečana varnost
Ni potrebe po kemikalijah ali sredstvih za peskanje
Neabrazivni in nekontaktni proces čiščenja
Aplikacije za lasersko čiščenje
Profiliranje površin in odstranjevanje rje pri izdelavi jekla. Lasersko čiščenje je tudi učinkovita in učinkovita metoda za odstranjevanje rje in kamna iz kovinskih materialov. Rust in lestvica sta onesnaževalca, ki se tvorita na kovinskih površinah zaradi naravnih ali umetnih procesov. Ko so kovine izpostavljene vlagi, reagirajo z vodo, da nastanejo železovi oksidi, kar povzroči rjo. Ta rja degradira kakovost kovine, zaradi česar je neprimerna za uporabo v različnih aplikacijah.
