Laserski avtomatski spajkalni stroj se je v zadnjih letih hitro razvil in se pogosto uporablja v predelovalnih dejavnostih, metalurgiji prahu, avtomobilski industriji, elektronski industriji, biomedicini in številnih drugih panogah. Z napredkom znanosti in tehnologije, pa tudi s stalnim razvojem tehnologije do fine mikro smeri, tradicionalni postopek varjenja kositra na osnovi vira toplote ne more zadostiti potrebam obstoječega in prihodnjega postopka sestavljanja elektronskih naprav, postopek laserskega spajkanja pa nova rešitev.
Glavne prednosti tehnologije laserskega spajkanja so hitra obdelava, velika globina, majhne deformacije, lahko mikro varjenje, nekateri ognjevzdržni materiali, kot so titan, kremen in drugi materiali, varilni učinek je prav tako zelo dober. Lasersko varjenje kositra se zaradi svoje prilagodljivosti raznolikosti spajkanja, brezkontaktnosti in prilagodljivosti pogosto uporablja v plošči PCB, FPC vtiču in montažnih delih.
Sistem lahko hkrati izvede samodejno podajanje žice in taljenje kositra. Z razvojem sistemske integracije lahko strankam zagotovimo učinkovit in zanesljiv postopek laserskega spajkanja. Ko se laser prenaša in usmerja skozi lasersko vlakno, se neprekinjeno podajanje žice stopi in razširi na obdelovanec, da se doseže visoko natančno in kakovostno varjenje izdelkov uporabnika'
Sistem se uporablja predvsem v gospodinjskih aparatih, it, razsvetljavi, avtomobilski elektroniki, varnostnih napravah in drugih panogah. Veliko se uporablja pri varjenju kosov PCB Jack, žice in drugih natančnih komponent. Primeren je za 0,2-1,2 mm kositrno žico. Mehanizem za podajanje žice je kompakten, primeren za nastavitev in gladek za podajanje žice.
Glavne značilnosti
1. Sistem sprejme polprevodniški laser z nizko maksimalno močjo, ki lahko ustreza zahtevam varjenja s spajkanjem z nizkim tališčem;
2. Brezkontaktni vir toplote, sinhrono dovajanje laserske žice, majhna točka in majhno območje, ki vpliva na toploto, lahko zmanjšajo škodo okoli spajkalnega spoja;
3. Sistem vključuje funkcijo samodejnega uravnavanja s pomočjo povratnih informacij o vrednostih P, I, D, ki se samodejno uravnava, zaradi česar je nadzor temperature natančnejši in odpravljanje napak bolj priročno;
4. Glede na razliko v porabi energije spajkalnih spojev lahko sistem ureja več skupin temperaturnih krivulj varjenja in uporablja različne temperaturne krivulje za varjenje različnih varilnih točk v istem programu;
5. Koaksialni sistem za nadzor temperature lahko sproti vrne temperaturo v realnem času, spremlja in beleži krivuljo temperature varjenja v realnem času;
6. Mesto infrardečega termometra je mogoče prilagoditi tako, da bolje ustreza zahtevam varjenja različnih velikosti spajkalnih spojev;
7. Sistem ima majhen prostor, dobro odvajanje toplote in visoko stopnjo varnostne zaščite;
8. Manj potrošnega materiala, enostavno vzdrževanje in nizki stroški.
