Od vstopa v 21. stoletje je živahni razvoj napredne proizvodne tehnologije predstavil višje zahteve za razvoj tehnologije varjenja z ladjami, zaradi česar je tehnologija varjenja z ladjo kakovosten preskok v smislu širine in globine. Pojavili so se nova jekla, novi varilni potrošni material, novi postopki varjenja in nova varilna oprema, ki so močno vplivali na tehnologijo varjenja ladij.
V zgodnjih časih laserske varilne tehnike je bilo večinoma izvedeno nizkohitrostno varjenje tankostenskih materialov. S prihodom laserjev z večjo močjo je uporaba laserskega varjenja postopoma prodrla v težko industrijo. V primerjavi s tradicionalnim postopkom varjenja ima laserski postopek varjenja veliko prednosti, kot so natančnejše in poglobljeno varjenje; komponente trupa se lahko hitro oblikujejo za oblikovanje profilov; okolje varjenja je manj zahtevno in ni potreben vakuum ali redki plin. Delo v okolju; varjenje je bolj fleksibilno, se lahko izogne tesnemu stiku, tako da je varnost gradnje bolje zagotovljena.
S stalnim razvojem varilnih metod, postopkov in opreme so se postopki velike ladijske proizvodnje postopoma razvili iz kovičenja v varjenje. Od zgodnjega varjenja plina, obločno varjenje do današnjega laserskega varjenja. Stalni razvoj ladjedelniške tehnologije je privedel do velikih sprememb v ladjedelniškem materialu in oblikovanju ladij. Z nenehnim izboljševanjem laserske opreme in izboljšanjem tehnologije bo lasersko varjenje dobilo več aplikacij v ladijskih proizvajalcih.
