Pojav baterij je bil morda veliko prej, kot smo mislili, celo v kraljestvo Parthia na Bližnjem vzhodu pred več kot 2000 leti. Takrat so ljudje uporabljali kozarec, napolnjen s kisom, v katerem je bila pritrjena železna palica, ovita v baker, in nastala je napetost več voltov. To je tudi najzgodnejši izum zabeležene baterije. Dandanes obstaja veliko vrst baterij, vključno z litijevimi baterijami, baterijami št. 5 ali baterijami št. 7 itd.
V zadnjih letih so najbolj zaskrbljeni potrošniški elektronski izdelki, kot so slušalke TWS (resnično brezžični Bluetooth), pametna ura, pametni zvočnik itd., Baterijo na splošno sestavljeni iz glavnega čipa, baterije, prilagodljivega vezja in krmilnika, med katerimi je tudi baterija stroški znašajo približno 10% - 20%. Za primer vzemimo letališča Pro, ki vsebujejo tri baterije: dve slušalki in eno baterijo v polnilnem prostoru. Baterija v slušalkah je nova baterija za polnjenje. V primerjavi z drugimi elektronskimi izdelki je baterijska tipka v slušalkah TWS nova polnilna baterija, njena tehnologija obdelave pa je težja od tradicionalne baterijske gumbe za enkratno uporabo, zato je vrednost višja.
Tradicionalna tehnologija obdelave gumbastih celic je neke vrste odporno varjenje, ki uporablja toplotni učinek odpornosti za spajanje spajke in lupine akumulatorja. Čeprav je ta varilna tehnologija priročna in poceni, so njene pomanjkljivosti očitne, na primer pri varjenju z enim samim materialom, grdem znaku zvara, netočni velikosti spajnega spoja in enostavnem oksidaciji in črni ter velikem robu. V procesu delovanja na to vplivajo delovanje opreme in osebja, zato je enostavno povzročiti varnostne težave, kot so padanje čipov za spajkanje in padec napetosti akumulatorja na varilni nogi. Zato uporovno varjenje ni več primerno za obdelavo novih gumbastih baterij z visokimi zahtevami glede kakovosti.
Nova gumbasta baterija se običajno nanaša na vezje v postopku obdelave, zatiči pa morajo biti privarjeni na njeni površini. Glede na potrebe različnih vezij so oblike varilnih zatičev pogosto različne. Hkrati so varilni zatiči nove gumbaste baterije bolj zapleteni, postopek uporovnega varjenja pa ni profesionalen. Glede na obstoječo tehnologijo uporovnega varjenja ne morejo izpolniti visokokakovostnih varilnih zahtev nove gumbaste baterije, mnogi proizvajalci gumbastih baterij svojo pozornost usmerjajo na lasersko varilno tehnologijo.
Tehnologija laserskega varjenja lahko izpolni raznolikost tehnologije obdelave gumbastih baterij, kot so varjenje različnih materialov (nerjaveče jeklo, aluminijeve zlitine, nikelj itd.), Nepravilen varilni tir, odličen videz varjenja, trden zvar, natančnejša varilna mesta in natančnejši pozicioniranje varilnega območja. Poleg tega lahko lasersko varjenje izdelek tudi uskladi in zmanjša škodo na bateriji ter prepreči izgubo surovin.
Prednosti laserskega varjenja novega gumbastega akumulatorja so naslednje:
1. Z večjo gostoto energije je lažje doseči prag absorpcije materiala (zlasti za visoke anti materiale);
2. Lahko realizira različne grafike varilnih sledi. Kot so sinusna črta, spiralna črta, oblika spiralne točke itd .;
3. Pri enaki velikosti pege je mogoče dobiti manjše mesto zvara, večje razmerje med širino in širino zvara, večjo kontaktno površino ter večjo trdnost zvara in natezno silo;
4. Visoka gostota moči. Njegovo načelo varjenja se razlikuje od tradicionalnega principa varjenja, ki temelji na velikem staljenem bazenu, ki je bolj podoben varilnemu učinku in lahko doseže večjo trdnost zvara, zlasti pri varjenju različnih materialov, kar lahko zmanjša nastajanje krhkih spojin.
Da bi se spopadli s hitrim razvojem elektronskih izdelkov in naraščajočim povpraševanjem na trgu novih baterijskih gumbov, je Zichen laser zaporedoma razvil dvojno varilno platformo za gumbasto baterijo, samodejno varilno ploščo za gumbasto baterijo in drugo spajkalno opremo. Medtem je zagotovil različne rešitve za varjenje z gumbi, za lasersko in avtomatsko spajkanje za številna podjetja z baterijskimi gumbi itd.
