Koraki za običajno lasersko varjenje in lasersko varjenje leta so prikazani na spodnji sliki. Iz primerjave je razvidno, da lasersko varjenje letenja dosega največji čas v spletu, efektivni čas proizvodnje pa predstavlja več kot 90% celotnega delovnega časa.
V primerjavi s tradicionalno tehnologijo točkovnega varjenja lahko lasersko varjenje leta prilagodi obliko zvara, optimizira trdnost zvara po varjenju, poveča konstrukcijo in prožnost postopka ter se lahko uporablja za katero koli varilno obliko, v kateri koli smeri varjenja. Hkrati se lahko porazdelitev zvara prilagodi glede na procesne zahteve, tako da se lahko optimizacija napetosti zvara popolnoma realizira. Brezkontaktne, fleksibilne zahteve varjenja z laserskim varjenjem prilegajo k manjšim zvarnim zglobom. Pri tradicionalnem točkovnem varjenju je za zagotovitev kakovosti spajkalnih spojev in preprečitev napak pri varjenju, kot je na primer varjenje z robom, potreben najmanjši kot kosa izdelka ≥11 mm. Pri zasnovi novega modela vrat našega podjetja je uporabljena tehnologija laserskega varjenja leta, najmanjši rob prekrivanja varilnega položaja pa je ≤ 6 mm. S tega vidika lahko uporaba laserskega varjenja leta do določene mere zmanjša stroške materiala in zmanjša težo vozila ter doseže največje zmanjšanje teže na podlagi zagotavljanja kakovosti izdelave karoserije in doseže namen varčevanja z energijo in zmanjšanja emisij.
Sistem za skeniranje in varjenje je mogoče uporabiti v primerih, ko je večkratno varjenje enega obdelovanca ter pozicioniranje in preoblikovanje oteženo. Za nekatere obsežne obdelovance, ki jih je težko premikati ali imajo zapletene ukrivljene oblike, je mogoče katero koli grafično enoto obdelati v skladu s predhodno programirano potjo. Hitro in visoko učinkovito varjenje je mogoče doseči s hitrim in prilagodljivim pozicioniranjem robota. Steza za obdelavo varjenja ima veliko svobode. .
Trenutno imajo diskovni laserji za prenos vlaken, ki se uporabljajo v avtomobilski industriji, modularne konfiguracije, visoko življenjsko dobo diod, optimizirano visokozmogljivo resonančno zasnovo, brez strahu pred poškodbami pri odboju, nadzoru povratne energije in odlično upravljanje snopa. Zanesljivost tehnologije varjenja leta. Galvanometer in robot PFO sinhronizirata hitro dinamično zmogljivost v realnem času, kar omogoča hitrost skeniranja do 700 m na minuto. Brezkontaktni postopek obdelave, goriščna razdalja 0,5 ~ 1,5m, natančnost je mogoče nadzorovati znotraj 0,2 mm, plus stabilnost postopka varjenja in ekonomični stroški delovanja, manjša zasedenost prostora in številne druge prednosti, zaradi česar je celoten obseg varjenja širši in postopek varjenja Prožnejši.
