Ure je mogoče videti povsod v življenju. Ure ne govorijo samo o času. So neke vrste identiteta in nekakšna kakovost. Kondenzirajo modrost neštetih ljudi in razkrivajo čar umetnosti med trgi. Vendar pa je ura nositi na roki in pogosto trpi zaradi videza obrabe, drgnjenja, praskanja itd., Zato zahteva izredno visoko natančnost in spretno predelovalno tehnologijo v proizvodnem procesu.
Ura je v celotnem procesu obdelave zelo ozka in mora biti vedno pazljiva. Potrebuje nenehno pregledovanje, kompromise in izbire. Vsak proizvodni proces je precej zapleten in ga je treba tesno usklajevati. Poudarek na vsaki podrobnosti, subtilne napake in majhna pomanjkljivost bodo vplivali na kakovost celotne ure. Kot neposreden vplivni dejavnik videza ure je informacijska oznaka zelo pomembna v procesu izdelave ure, kar je neposredno povezano s prvim vtisom, ki ga izdelek daje kupcu. V preteklosti smo za predelavo uporabljali tradicionalne metode predelave, ki so bili ne le zelo zapleteni v delovanju, temveč tudi težko zagotavljali kakovost. Z uporabo laserskega stroja za označevanje, ki ga zagotavlja TANDBERG Laser - laserska tehnologija za označevanje informacij na zunanji površini ima naslednje prednosti:
1. Ne samo, da lahko zmanjša proizvodne stroške ure, zmanjša potrošni material, hkrati pa je izjemno občutljiv učinek označevanja izboljšanje dodane vrednosti izdelka, zaradi česar je izdelek bolj konkurenčen na trgu.
2. trajno označevanje za izboljšanje zmožnosti proti ponarejanju;
3. Dodajanje dodane vrednosti, končni občutljiv učinek označevanja, je povečanje dodane vrednosti izdelka, zaradi česar je izdelek bolj konkurenčen na trgu.
4. Okolju prijazen in varen, laserski stroj za označevanje ne proizvaja nobenih kemikalij, škodljivih za človeško telo in okolje.
5. Med obdelavo ni nobenega stika z zunanjo površino ure, zato ni mehanskega iztiskanja in mehanskih obremenitev, kar je zelo pomembno za sedanjo izdelavo ur in lahko bolje zagotavlja kakovost obdelave ure.
Tradicionalna tehnična sredstva v procesu predelave, zaradi potrebe po stiku s površino predelanega izdelka, je lahko povzročiti poškodbe in iztiskanje površine za označevanje, kar povzroča napake na površini označevanja, kar vpliva na celoten videz površine. gledam. Po drugi strani, ker je prostor za obdelavo uro razmeroma ozek in proces obdelave ne dopušča subtilnih napak, je zaradi tega postopek ure boljši od postopka na konicah prstov in zahteva, da se mojstri osredotočijo na subtilne rezbarije. Danes, ker laserski stroj za označevanje sprejme sistem za nadzor računalniške programske opreme, lahko natančno nadzoruje majhen laserski žarek, da se hitro odpre na površini ure. V primerjavi s tradicionalnimi metodami predelave je zagotovljena ne le kakovost, temveč tudi obdelava. Obstaja tudi velik napredek v učinkovitosti in uspešnosti.
Področja uporabe strojev za lasersko označevanje:
Računalniki, mobilni telefoni, potrošniška elektronika, elektronske komponente, avtomobilski deli, dnevna strojna oprema, medicinska oprema in druga področja.
