Laserska površinska obdelava uporablja-laserski žarek visoke gostote moči za segrevanje površine materiala na brez-kontaktni način. Z uporabo lastne toplotne prevodnosti površine materiala za hlajenje ta procesna tehnologija doseže modifikacijo površine. Je zelo koristen za izboljšanje mehanskih in fizikalnih lastnosti materialnih površin, kot tudi za izboljšanje odpornosti proti obrabi, odpornosti proti koroziji in odpornosti proti utrujenosti komponent. V zadnjih letih so tehnologije laserske površinske obdelave, kot so lasersko čiščenje, lasersko kaljenje, lasersko legiranje, lasersko udarno luščenje in lasersko žarjenje, skupaj s tehnologijami laserske aditivnega izdelave, kot so lasersko oplaščenje, lasersko 3D tiskanje in lasersko galvaniziranje, doživele široko uporabo.
Lasersko čiščenje je hitro razvijajoča se nova tehnologija čiščenja površin, ki uporablja visoko{0}}energijski impulzni laserski žarek za obsevanje površine obdelovanca, kar povzroči, da površinski onesnaževalci, delci ali premazi takoj izhlapijo ali se odluščijo, s čimer se doseže postopek čiščenja. Lasersko čiščenje se v glavnem deli na postopke, kot so odstranjevanje rje, odstranjevanje olja, odstranjevanje barve in odstranjevanje premaza; uporablja se predvsem za čiščenje kovin, čiščenje kulturnih relikvij in čiščenje zgradb. Zaradi celovite funkcionalnosti, natančne in prilagodljive obdelave, visoke učinkovitosti in varčevanja z energijo, prijaznosti do okolja, nepo-poškodbnosti podlage, inteligence, visoke kakovosti čiščenja, varnosti in širokega spektra uporabe, je vse bolj priljubljen na različnih industrijskih področjih. V primerjavi s tradicionalnimi metodami čiščenja, kot so mehansko čiščenje s trenjem, kemično čiščenje proti koroziji, čiščenje s tekočimi-trdnimi-udarci in visoko{7}}ultrazvočno čiščenje, ima lasersko čiščenje očitne prednosti.
Lasersko kaljenje uporablja visoko{0}}energijske laserje kot vir toplote za hitro segrevanje in hlajenje površine kovin, s čimer se postopek kaljenja takoj zaključi. To ima za posledico visoko trdoto, ultra-fine martenzitne strukture, izboljša površinsko trdoto in odpornost proti obrabi ter tvori tlačno napetost na površini, da poveča odpornost proti utrujenosti. Glavne prednosti tega postopka vključujejo majhno temperaturno-območje, minimalno deformacijo, visoko stopnjo avtomatizacije, prilagodljivo selektivno kaljenje, prečiščeno trdoto zrn in prijaznost do okolja. Na primer, laserska točka je nastavljiva, kar omogoča dušenje na položajih poljubne širine; poleg tega lahko laserska glava, ki deluje z več-osni roboti, pogasi določena območja kompleksnih delov. Poleg tega lasersko kaljenje vključuje izjemno hitro segrevanje in ohlajanje, kar ima za posledico minimalno kaljenje in deformacijo. Deformacija obdelovancev pred in po laserskem kaljenju je skoraj zanemarljiva, zaradi česar je še posebej primeren za visoko-natančno površinsko obdelavo delov. Trenutno se lasersko kaljenje uspešno uporablja v avtomobilski industriji, industriji kalupov, orodij za strojno opremo in strojni industriji za površinsko utrjevanje zlahka obrabljenih delov, zlasti za izboljšanje življenjske dobe zobnikov, gredi, vodil, čeljusti in kalupov, z izjemnimi učinki. Lastnosti laserskega kaljenja so naslednje: 1) Lasersko kaljenje vključuje hitro segrevanje in samo-hlajenje, pri čemer ni potrebna izolacija peči ali kaljenje s hladilno tekočino. Je okolju prijazen postopek toplotne obdelave, ki ne-ne onesnažuje in je enostaven za uporabo za enakomerno kaljenje velikih površin kalupov; 2) Zaradi hitre hitrosti segrevanja in majhne toplotno-prizadete cone ter segrevanja in kaljenja površinskega skeniranja se obdelani kalupi minimalno deformirajo; 3) Zaradi majhnega odklonskega kota laserskega žarka ima odlično usmerjenost in lahko natančno pogasi lokalna področja površin plesni s-sistemom za vodenje svetlobe; 4) Globina utrjenega sloja laserskega površinskega kaljenja se običajno giblje od 0,3 do 1,5 mm.
Lasersko žarjenje se nanaša na postopek toplotne obdelave, pri katerem se površina materiala segreje z laserjem, je dalj časa izpostavljena visokim temperaturam in se nato počasi ohladi. Glavni nameni tega postopka so razbremenitev, povečanje duktilnosti in žilavosti materiala ter ustvarjanje posebnih mikrostruktur. Njegove značilnosti vključujejo sposobnost prilagajanja strukture matrice, zmanjšanje trdote, prečiščevanje zrn in odpravo notranjih napetosti. V zadnjih letih je tehnologija laserskega žarjenja postala tudi nov postopek v industriji proizvodnje polprevodnikov, ki je bistveno povečala stopnjo integracije integriranih vezij.
Tehnologija laserskega udarnega luščenja je visoko-tehnološka metoda, ki uporablja plazemske udarne valove, ki jih ustvari visoko{1}}intenzivni laserski žarek, za izboljšanje odpornosti proti utrujenosti, odpornosti proti obrabi in odpornosti proti koroziji kovinskih materialov. Ima vidne prednosti, kot so brez toplotnega-območja, učinkovita raba energije, ultra-visoka stopnja obremenitve, močna nadzorljivost in pomemben ojačitveni učinek. Hkrati ima lasersko udarno luščenje globljo preostalo tlačno napetost, boljšo mikrostrukturo in celovitost površine, izboljšano toplotno stabilnost in daljšo življenjsko dobo. V zadnjih letih se je ta tehnologija hitro razvila in ima velik potencial v vesoljski in obrambni industriji. Poleg tega se premazi uporabljajo predvsem za zaščito obdelovanca pred laserskimi opeklinami in za izboljšanje absorpcije laserske energije, pri čemer se običajno uporabljajo materiali za prevleke, vključno s črno barvo in aluminijasto folijo. Lasersko luščenje (LP), znano tudi kot lasersko luščenje (LSP), je postopek, ki se uporablja v površinskem inženirstvu. Vključuje uporabo impulznega-zmogljivega laserskega žarka za induciranje preostale napetosti v materialih za izboljšanje površinske odpornosti proti obrabi (kot je odpornost proti obrabi in utrujenosti) ali za povečanje trdnosti tankih delov, s čimer se poveča trdota površine. Za razliko od večine aplikacij za obdelavo materialov LSP ne doseže želenega učinka z lasersko-inducirano toplotno obdelavo, temveč z mehansko obdelavo z udarcem žarka. Visok{14}}laserski žarek uporablja visoko{15}}močne kratke impulze, da vpliva na površino ciljnega obdelovanca. Žarek zadene kovinski obdelovanec, pri čemer se tanka plast v trenutku upari v plazmo in na obdelovanec pritisne udarni val. Včasih se na obdelovanec nanese tanka plast neprozornega pokrivnega materiala, ki nadomesti izhlapevanje kovine. Za povečanje tlaka se uporabljajo drugi prozorni pokrivni materiali ali inercijske omejevalne plasti za ujetje plazme (običajno voda). Plazma ustvari učinek udarnega vala, ki preoblikuje mikrostrukturo površine obdelovanca na mestu udarca, kar nato sproži verižno reakcijo raztezanja in stiskanja kovine. Globoka tlačna napetost, ki jo povzroči ta reakcija, lahko podaljša življenjsko dobo komponente.
Lasersko legiranje je nova vrsta tehnologije modificiranja površine, ki glede na pogoje uporabe letalskih materialov uporablja visoko energijsko gostoto in hitro stopnjo kondenzacije laserskega žarka za pripravo amorfnih enojnih nanokristalnih ojačanih kovin-keramičnih kompozitnih premazov na površini strukturnih komponent, s čimer se doseže namen površinske modifikacije letalskih materialov. V primerjavi z laserskim legiranjem ima tehnologija laserskega oplaščanja manjšo razredčitev substrata v bazenu taline, manjše toplotno-območje, manjšo toplotno deformacijo obdelovanca in nižjo stopnjo ostankov po postopku laserskega oplaščanja. Lasersko oplaščenje lahko znatno izboljša površinske lastnosti materialov, obnovi-izrabljene materiale in nudi prednosti, kot so visoka učinkovitost, hitra hitrost, okolju prijazna obdelava-brez onesnaževanja ter dobra zmogljivost obdelanih obdelovancev.
Tehnologija laserskega oblaganja je tudi ena od novih tehnologij modifikacije površin, ki predstavlja razvojno smer in stopnjo površinskega inženirstva. Zaradi svojih prednosti, da ne onesnažuje-in tvori metalurško vez med pripravljeno prevleko in substratom, je tehnologija laserskega oplaščanja postala raziskovalna vroča točka za modifikacijo površine sodobnih titanovih zlitin. Uporaba laser{3}}prevlečenih keramičnih prevlek ali kompozitnih prevlek-ojačenih s keramičnimi delci je učinkovit način za izboljšanje površinske odpornosti proti obrabi titanovih zlitin. Z izbiro ustreznega materialnega sistema glede na dejanske delovne pogoje lahko laserska tehnologija oplaščenja doseže optimalne procesne zahteve. Tehnologija laserske obloge lahko popravi različne okvarjene komponente, kot so lopatice letalskih motorjev.
Razlika med laserskim površinskim legiranjem in laserskim površinskim oplaščanjem je v tem, da lasersko površinsko zlitje omogoča, da se dodani zlitinski elementi popolnoma pomešajo s površinsko plastjo substrata v tekočem stanju, da nastane legirana plast, medtem ko lasersko površinsko oplaščanje popolnoma stopi predhodno naneseno prevleko, medtem ko se površinska plast substrata delno stopi, kar omogoča, da plašč in material substrata tvorita metalurško vez, medtem ko ohranja sestavo obloga v bistvu nespremenjena. Tehnologije laserskega legiranja in laserskega oplaščanja se uporabljajo predvsem za izboljšanje površinske odpornosti proti obrabi, odpornosti proti koroziji in odpornosti proti oksidaciji titanovih zlitin.
Trenutno se tehnologija laserske obloge široko uporablja pri popravilih in modifikacijah kovinskih površin. Čeprav ima tradicionalna laserska obloga prednosti in značilnosti, kot so prilagodljiva obdelava, popravilo nepravilnih oblik in zmožnosti dodajanja po meri, je njena delovna učinkovitost relativno nizka. Za velike-potrebe hitre proizvodnje v nekaterih industrijskih sektorjih še vedno ne more izpolniti zahtev. Za zadovoljitev povpraševanja po-veliki-količini, visoko-hitrostni proizvodnji in izboljšanju delovne učinkovitosti oblaganja se je pojavila-hitrostna laserska tehnologija oblaganja.
Tehnologija-laserskega oplaščanja z visoko hitrostjo lahko doseže goste plasti oplaščenja-brez napak z gladko, ravno in gosto površino, ki je metalurško povezana s podlago brez odprtih napak. Uporablja se lahko ne le za rotacijska telesa, ampak tudi za ravne in kompleksne ukrivljene površine. Z nenehnim tehnološkim optimiziranjem se lahko ta tehnologija široko uporablja v panogah, kot so premog, metalurgija, platforme na morju, papir, potrošniška elektronika, avtomobilizem, ladjedelništvo, nafta in vesoljska industrija ter tako postane okolju prijazen proces predelave, ki lahko nadomesti tradicionalno tehnologijo galvanizacije.
Lasersko graviranje je postopek, ki kot osnovo uporablja tehnologijo CNC, ki projicira visoko-energijski laserski žarek na površino materiala in izkorišča toplotni učinek laserja za ustvarjanje jasnih vzorcev na površini materiala. Takojšnje taljenje in uparjanje obdelanega materiala pod laserskim obsevanjem ga fizično deformira, kar omogoča, da lasersko graviranje doseže predvideni namen. Lasersko graviranje vključuje uporabo laserja za vpis besedila na predmet; ta tehnologija ustvari besedilo brez sledi, z gladko in enakomerno površino, napisi pa se ne obrabijo. Njegove lastnosti in prednosti vključujejo: varnost in zanesljivost; natančen in natančen, z natančnostjo do 0,02 mm; okolju prijazen in material-varčen; hiter in učinkovit, zmožen visoko{6}}hitrosti graviranja glede na izhodni vzorec; nizki stroški in niso omejeni s količino obdelave.
Ta postopek uporablja tehnologijo laserske obloge, pri kateri laser obseva tok prahu, ki prihaja iz šobe, in neposredno tali prah čiste kovine ali zlitine. Ko laserski žarek zapusti, se tekočina zlitine hitro strdi in doseže hitro oblikovanje zlitine. Trenutno se široko uporablja v industrijskem modeliranju, strojni proizvodnji, letalstvu, vojski, gradbeništvu, filmu in televiziji, gospodinjskih aparatih, lahki industriji, medicini, arheologiji, kulturi in umetnosti, rezbarstvu in nakitu.
Dobro jutro, hvala za vaše povpraševanje. Smo tovarna, specializirana za lasersko proizvodnjo. Izdelkov ne izdelujemo le, ampak jih tudi prodajamo in zagotavljamo brezplačne tehnične po-prodajne storitve. Smem vprašati, za kaj potrebujete 100-vatno lasersko opremo? Predvsem za čiščenje katerega materiala, lesa ali rje?
