Roller je pomembna oprema v proizvodnem procesu nove energijske litijeve baterije. Skozi stiskanje valja je baterijski material stisnjen, da dobimo prototip droga. Za zagotovitev proizvodnega donosa je zelo pomembno površinsko čiščenje valja.
Tradicionalni način čiščenja valjev uporablja ročno brisanje valj, ki ima veliko pomanjkljivosti. Za dokončanje kakovostnega čiščenja valja je nujno, da uporabite laser.
Ročno brisanje valj
V procesu izdelave novih energijskih litijevih baterij je kotaljenje pločevine za baterije ključni korak.
Skozi valjanje je aktivni material na poljskem listu (običajno v prahu pozitivnih in negativnih elektrod) stisnjen, da dobimo potrebno obliko in debelino pločevine in ohranite gladko in ravna površino. Gostota zbiranja in debelina droga, pa tudi trdnost vezanja med aktivnim materialom in trenutnim kolektorskim folijo, neposredno in pomemben vpliv na fizikalne lastnosti, elektrokemične lastnosti in varnost baterije.
To je zelo strog in natančen postopek obdelave. Zato je valj postal ena izmed nepogrešljive procesne opreme v liniji litijeve baterije, površina valja pa mora doseči določeno stopnjo zaključka. V nasprotnem primeru se med postopkom valjanja baterijskega kosa materiala v prahu zlahka prilepi na valjčno površino, ki ne le enostavno povzroči, da je kakovost naslednjega valjanega kosa baterije nenormalna, ampak tudi poveča obrabo valja.
Tradicionalna metoda čiščenja večinoma uporablja ročno brisanje valjev, ki ima težave, kot so težko čiščenje, nizka učinkovitost in onesnaževanje okolja. Za trenutne močno konkurenčne proizvajalce litijevih baterij je nujno potrebna učinkovitejša in okolju prijazna tehnologija čiščenja valjev za izboljšanje splošne učinkovitosti in kakovosti izdelkov litijeve linije litijeve baterije.
Kot nastajajoči način čiščenjaLasersko čiščenjeje prinesla revolucionarne spremembe čiščenja valov. Z sijajem laserja na valjčni površini grafit in druge površinske pritrditve, pritrjene na valj, absorbirajo lasersko energijo in izhlapijo, s čimer se ločijo od substrata, da dosežejo namen čiščenja. Ta metoda je učinkovita, okolju prijazna, ne potrebuje izpadov in je brezkontaktno čiščenje, kar ima prednosti, ki se jih ročni brisanje ne more ujemati.
Najpomembneje je, da se ročno brisanje valja očisti v presledkih, zagotovo pa bo na kotalnici kopičenje ogljika v prahu, medtem ko je brisanje laserskih valj čiščenje v realnem času, ogljik v prahu Vedno teče v "čistem" stanju v realnem času in pomaga izboljšati kakovost proizvodnje.
Lasersko čistilno rešitev
Za lasersko aplikacijo za čiščenje valjev v postopku proizvodnje litijeve baterije in posebne potrebe kupcev, rešitev za čiščenje laserja Roller integrira več laserjev, krmilnikov itd., Kar je primerno za integracijo z opremo za stranke. Rešitev je bila izvedena na mestu pri vodilnem proizvajalcu litijevih baterij.
Rešitev vključuje visokozmogljive laserje, zunanje optične sisteme, kot so galvanometri in sistemi za nadzor gibanja. Z oblikovanjem točk in posebno obdelavo je mogoče čiščenje valov učinkovito in z visoko kakovostjo, hkrati pa zagotoviti kakovost čiščenja, izboljšati učinkovitost proizvodne linije in prožnost proizvodnje.
Jedro svetlobne vire v raztopini je opremljen z visokozmogljivim laserjem MOPA srednje in visoke moči, ki ima značilnosti visoke energije, visoke največje vrednosti in visoke kakovosti žarka, kar močno izboljša učinkovitost čiščenja; Obenem je mogoče prilagoditi zmogljivost izhodne točke, širino impulza pa je mogoče prilagoditi in izbrati porazdelitev energije, tako da se lahko enostavno prilagodi potrebam določenih scenarijev uporabe: z nastavitvijo parametrov laserja, Predmeti in območja laserskega čiščenja je mogoče natančno nadzorovati, različne prevleke različnih debeline in različnih sestavkov na površini valja pa lahko odstranite, ne da bi poškodovali substrat.
V tej raztopini se galvanometri in sistemi za nadzor gibanja ujemajo tudi na enkratni način, da dosežejo oddaljeno, natančno, učinkovito in prilagodljivo čiščenje. Na spletnem mestu strank na terminalu je hitrost tekaške linije približno 100m/min.
Poleg tega ta rešitev ne potrebuje ročnega brisanja valjev, kemičnih topil ali onesnaževanja z okoljem. Celoten postopek čiščenja je zanesljiv, stabilen in varen in ne bo povzročil škode človeškemu telesu. Prav tako izpolnjuje zahteve sodobne industrijske zelene proizvodnje.
Kot zeleno čiščenje se lasersko čiščenje vedno bolj uporablja v industrijski proizvodnji. Poleg čiščenja valjev se lasersko čiščenje uporablja v skoraj vseh fazah proizvodnje in proizvodnje litijevih baterij, kot so čiščenje v višini v fazi rezanja, čiščenje luknje za vbrizgavanje tekočine v fazi sestavlja V fazi modula/pakiranja in čiščenje modrega filma v postopku predelave.
Kot strokovnjak za rešitve na enem mestu za industrijske laserske aplikacije se poglobimo v dejanske scenarije vsake procesne faze in strankam zagotovimo rešitve za lasersko čiščenje z visoko vrednostjo z zrelimi, zanesljivimi in paketnimi aplikacijami, ki strankam učinkovito pomagajo izboljšati učinkovitost in kakovost.
