Ker obstaja toliko načinov, kako se pridružiti materialom, je tukaj 10 najboljših razlogov, ki jih uporabljamo lasersko varjenje.
1. lasersko varjenje deluje z najrazličnejšimi materiali
Lasersko varjenje se lahko uporablja za povezavo s široko paleto kovin, vključno z nerjavnim jeklom, nikljem, titanom, inconelom in molibdenom. Zlasti se lahko uporabi tudi lasersko varjenje z odsevnimi materiali, kot sta baker in aluminij. Pridružitev odsevnim in različnim kovinam je lahko težko ali celo nemogoče z uporabo drugih metod varjenja, vendar lasersko varjenje veliko lažje.
2. lahko naredi mikroskopske zvare
Laserje uporabljamo za variranje komponent medicinskih pripomočkov, vključno z mikrofluidnimi čipi in kirurškimi napravami. Lasersko varjenje je metoda izbire, če so komponente majhne ali potrebujejo varjenje na težko dostopnih mestih.
3. Prav tako lahko naredi velike (globoke) zvare, poleg ustvarjanja mikroskopskih zvarov pa lahko laserji privabljajo debelejše materiale in ustvarijo strukturne zvare do 1/2 palca globoke.
4. Postopek in rezultati so zelo ponovljivi, če ste zelo zadovoljni z rezultati varjenih komponent z laserjem, imamo za vas dobre novice: ti rezultati so ponovljivi. To lahko storimo popolnoma in znova.
5. Lasersko varjenje je natančno in nadzorovano
S tem nekontaktnim postopkom lahko enostavno nadziramo velikost laserskega žarka in s tem velikosti toplotno prizadete cone.
6. Neprimerljivo hitrost laserskega varjenja lahko v nekaj minutah naredi tisto, kar je za varjenje tig potrebno ure. Laser se lahko premika s hitrostjo od sto do tisoč mm na minuto.
7. Potrebujete nizki vnos toplote? Izberite lasersko varjenje
Lasersko varjenje prenaša toploto na majhnem, nadzorovanem območju. Drugi procesi, kot je MIG varjenje, imajo večji vnos toplote, kar na delu ustvarja večje preostale napetosti. Nadzor nad toplotno prizadeto območje z laserskim varjenjem ohranja več metalurške strukture nedotaknjeno. Rezultat je bolj kakovostni zvar, ki zahteva manj dodelave in toplotne obdelave. Nadzorovano toplotno območje laserskega varjenja nam omogoča tudi varjenje zunanjosti naprave, ne da bi poškodovali toplotno občutljive notranje komponente.
8. Manj omejitev velikosti komponent Lasersko varjenje se lahko izvaja v okoljih na prostem ali v škatlah za rokavice. Če imate močan laser, lahko obdelate večje komponente.
9. Enostavna integracija z izdelki za gibanje, ki ni v policah: CNC platforme, roboti
Roboti se uporabljajo za varjenje od leta 1962 in se vedno bolj uporabljajo. Pot do inovacij v tej tehnologiji je asfaltirana in postaja pametnejša.
10. Lasersko varjenje je stroškovno učinkovito od 10 razlogov za uporabo laserskega varjenja, to je eno najboljših! Dobite kakovostne rezultate, ne da bi pri tem žrtvovali svoj proračun. Lasersko varjenje je hitro, nadzorovano in ponovljivo, zaradi česar je ta metoda izjemno produktivna in učinkovita.
