Struženje s-laserjem (LAT) je trenutno ena najbolj obsežno raziskanih oblik obdelave s-laserjem (LAM). Postopek običajno vključuje integracijo laserske glave z orodjem za struženje, tako da laserski žarek obseva vrtečo se površino obdelovanca pred potjo rezalnega orodja (kot je prikazano na sliki 1). Njegov osrednji mehanizem je v nadzoru moči laserja in premera točke, da se temperatura segretega sloja dvigne znotraj plastičnega prehodnega območja materiala. Študije so pokazale, da se pri keramičnih materialih-kot je silicijev nitrid-, ko temperatura segrevanja preseže zmehčišče njihove steklaste faze, mehanizem za odstranjevanje materiala premakne s krhkega loma na plastično rezanje, s čimer se prepreči nastanek površinskih mikrorazpok. Poleg tega lahko v primeru zlitin-na osnovi niklja lasersko segrevanje ublaži-učinke utrjevanja materiala. Pod ustreznimi procesnimi parametri se lahko rezalne sile bistveno zmanjšajo in življenjska doba orodja podaljša. Glavni izziv pri nadzoru procesa je upravljanje globine toplotno{13}}prizadetega območja; bistveno je zagotoviti, da je toplota omejena samo na plast, ki jo je treba odstraniti, s čimer se ohranijo celovitost in lastnosti substratnega materiala.
Za razliko od neprekinjenega rezanja, ki je vključeno v struženje, je rezkanje s-lasersko pomočjo prekinitveni postopek rezanja, za katerega je značilna bolj zapletena kinematika. Med postopkom rezkanja laserski žarek običajno skenira površino obdelovanca pod določenim kotom pred rezkalnikom (kot je prikazano na sliki 2). Tehnična prednost lasersko-rezkanja je v njegovi zmožnosti učinkovitega odstranjevanja materiala s kompleksnih ravnih površin in votlin. Ko se nanese na jekla za kalupe z visoko{6}}trdoto ali titanove zlitine, vir laserske toplote učinkovito zmehča območje nastajanja odrezkov in tako ublaži udarno obremenitev, ki jo občutijo zobje rezkarja v trenutku, ko se dotaknejo obdelovanca. Ta mehanizem predgretja spremeni morfologijo odrezkov in jih spremeni iz diskontinuiranih, razdrobljenih odrezkov v neprekinjene, vijačne odrezke-, kar kaže, da je bila duktilnost materiala znatno izboljšana. Pri več{10}}sočasnih obdelavah je natančnost sinhronizacije med lasersko glavo in rezkalnim vretenom ključni dejavnik pri določanju kakovosti končnega dela. Trenutno se ta tehnologija uporablja za strojno obdelavo kompleksnih komponent-kot so lopatice letalskih motorjev-s primarnim ciljem znižanja proizvodnih stroškov s povečanjem stopnje odstranjevanja materiala na časovno enoto.
Laser-Assisted Grinding (LAG) združuje lastnosti visoko{1}}energetskega žarka z brušenjem z abrazivnim brušenjem; je posebej zasnovan za obdelavo materialov z izjemno visoko trdoto in visoko krhkostjo, kot sta strukturna keramika in optično steklo. Ta postopek uporablja laserski žarek za predgretje lokaliziranega območja tik pred točko mletja, kar povzroči toplotno mehčanje ali fazne transformacije znotraj površinske plasti materiala. Ta ukrep učinkovito zmanjša odpornost proti brušenju in zavira krhke odkruške. Pri krhkih materialih lasersko segrevanje olajša "brusenje v plastičnem-režimu, s čimer zmanjša poškodbe zaradi mikrorazpok na površini in pod površino (kot je prikazano na sliki 3). Glede na to, da je stopnja odstranjevanja materiala, ki je del samega postopka brušenja, razmeroma nizka, je natančna kontrola moči laserja izrednega pomena za preprečitev prekomerne toplotne poškodbe ali opeklin površine. Poleg tega laserska pomoč pomaga zmanjšati obrabo brusilnega kolesa in ohraniti ostrino abrazivnih zrn. Pri ultra{10}}natančni obdelavi polprevodniških rezin in natančnih optičnih komponent ta tehnika služi kot učinkovito sredstvo za doseganje visoko{11}}kakovostnih površin-brez poškodb.
