Laserji MOPA z nizko močjo se uporabljajo predvsem za označevanje, globoko graviranje itd. V primerjavi s tradicionalnimi postopki uporabe imajo prednosti, kot sta visoka natančnost obdelave in visoka učinkovitost. V primerjavi z običajnimi laserji so izjemne značilnosti MOPA označevalnih strojev nastavljive širine impulza in velikega frekvenčnega območja. Obstaja veliko kombinacij različnih parametrov in različne materiale je mogoče obdelati z različnimi učinki uporabe. Ta članek v glavnem uvaja postopek uporabe vrtanja 100W mopa impulznih laserjev v novi energiji, avtomobilski, strojni stroji in natančni elektronski industriji, da bi strankam omogočili referenco v dejanskih procesnih aplikacijah.
Prednosti impulznega laserskega vrtanja in štirih skupnih načinov vrtanja
Štiri glavne prednosti impulznega laserskega vrtanja nad tradicionalnim vrtanjem v primerjavi s tradicionalnimi metodami vrtanja ima impulzno lasersko vrtanje večje prednosti, predvsem v štirih vidikih:
(1) Nekontaktni, brez obrabe orodja, brez mehanskih napetosti; (2) ni omejeno z materialom, obdelavo luknje itd.; (3) visoka natančnost obdelave in visoka učinkovitost; (4) Prilagodljiva oprema, primerna za avtomatizirane proizvodne linije. Zato se postopek vrtanja impulzne laserske obdelave pogosto uporablja v natančni elektroniki, vesoljski, medicinski, strojni stroji, avtomobilih in drugih panogah.
Uvod v štiri običajne metode prebijanja utripa
Običajne metode prebijanja impulzov vključujejo enkratno utripanje, več impulzov, krožno skeniranje, spiralno skeniranje udarca itd. Enoj Energija impulza. Metoda več impulznega prebijanja uporablja več impulzov z visoko frekvenco ponavljanja za obdelavo na istem položaju materiala in pridobi potrebno luknjo z večkratno obdelavo. Krožno skeniranje udarce uporablja osredotočen žarek na materialu za oblikovanje poti gibanja obdelovanca glede na konturo oblike, ki jo je treba obdelati tako, da tvori luknjo. Spiralni udarec se nanaša na premikanje po predelanem materialu v spiralni poti. Na metodo obdelave vrtanja z enim/več impulzom močno vplivata okroglost kraja in velikost osredotočenega mesta. Velikost luknje je razmeroma omejena. Primerno je za obdelavo manjših lukenj. Ima visoko učinkovitost, preprosto delovanje, nizko natančnost in je primeren za prebijanje z nizkimi zahtevami procesa. Slednji dve metodi prebijanja spadata v metodo konture. Žarek se zasuka, da se izreže material, kar lahko spozna, da je udarec anizotropnih lukenj. Ne vplivata na lasersko mesto in okroglost. Velikost zaslonke je nastavljiva, optična pot je zapletena, operacija je zapletena, natančnost pa visoka. Štiri metode obdelave imajo svoje prednosti in slabosti in jih je mogoče izbrati v skladu z dejanskimi pogoji obdelave.
Primer prijave Raycus 100WImpulzno vrtanje laserskih vlaken
V novi energetski industriji se uporablja kovinski podporni okvir za vrtanje kovinskih podpornih okvirjev. Nerjaveče jeklo s porozno konstrukcijo se uporablja kot pretočni kanal za prenos plina, da sestavi gorivno celico z vodikom in kisikom kot gorivom in oksidantom, zaradi česar je struktura gorivne celice bolj kompaktna.
Material: {{0}}}. 5 mm debelo nerjavno jeklo. Parametri procesa: moč 40%, frekvenca 80kHz, širina impulza 100ns, metoda z več impulznimi pikami. Učinek: V kvadratni površini s stransko dolžino 20 mm je število lukenj 10, 000, razmik je 0,2 mm, učinkovitost je 67s, sprednja premer luknje je 40 μm, premer hrbtne luknje 12 μm , Material nima očitne deformacije, premer luknje je dober, območje, ki je prizadeta za rob, je majhna in ni očitnega škropljenja.
V novi industriji energijskih baterij se uporablja udarec s poljskim ohišjem.
Na kosu je narejena struktura mikropore za povečanje območja stika z elektrolitom, izboljšajo sposobnost infiltracije elektrolita in omogočili hitro polnjenje in odvajanje, s čimer se izboljša zmogljivost baterije.
Material: grafitni kovinski sestavljeni material, debelina manjša od 0. 1 mm parametri procesa: moč 25%, širina impulza 200ns, frekvenca 80kHz, metoda več-impulzne pike. Učinek: Slepe luknje se prebijajo v območju premaza za drog, z globino 20um ~ 40um in širino 50um ~ 80um.
Metal Panel Punching Case Cerce Punching se uporablja v industriji Precision Electronics.
Zračne luknje iz nerjavečega jekla z odprtino na ravni mikrona se uporabljajo za pretok plina. Da bi zagotovili stabilnost pretoka zraka, je zahteva za doslednost zaslonke razmeroma visoka.
Material: 50 mikronov debeli parametri iz nerjavečega jekla: moč 25%, frekvenca 50kHz, širina impulza 100ns, metoda več impulznih pik. Učinek: Na krožnem območju s premerom 16 mm je število lukenj 1141, skupni utrip pa 8s. Premer sprednje luknje je 24 μm, premer zadnje luknje je 5 μm, material nima očitne deformacije, zaslonka je dobra, območje, ki je prizadeto na rob, je majhno in ni očitnega brizganja.
Kovinski priključek za udarce kovinskega kovinskega konektorja se uporablja predvsem v industriji strojnih strojev.
Za povezavo naprave se lahko uporabi okrogla aluminijasta cev.
Material: aluminijasta cev, zunanji premer približno 19 mm, stena cevi približno 2mmproces parametri: moč 100%, frekvenca 80kHz, širina impulza 350ns, metoda učinka spiralne skenira spodnja stena.
Primer vrtanja notranje opreme aluminijeve zlitine
Aluminijeve zlitine notranje obloge, ki se uporablja v avtomobilski industriji, avtomobilski notranje obrobe svetlobe, goste mikro luknje za doseganje različnih vzorcev učinka luknje svetlobe, svetlost svetlobe lahko nadziramo z velikostjo in gostoto luknje.
Material: {{0}}}. 6 mm debeline aluminijaste zlitine Parametri: moč 80%, širina impulza 100ns, frekvenca 80kHz, metoda večkratne pik Sredinski razmik 0,1 mm. 10, 000 luknje 7s. Gladka površina, brez zakopa, majhen udarci toplote, brez deformacije.
Povzetek postopka uporabe impulznega laserskega vrtanja
100W impulzni vlakni laser se lahko uporablja za vrtanje lukenj v večini kovin in nekaterih neobdelanih in ima široko uporabnost. Za različne kovinske materiale, ko je debelina materiala enaka, je učinek vrtanja razmeroma majhen; Za nevide, kot so keramika, steklo, plastika itd., material in debelina večji vpliv na učinek vrtanja. Za odprtine<100μm, it is easy to use multi-pulse dot punching to achieve drilling; for apertures ≥100μm, spiral or circular scanning can be used to remove the material layer by layer to achieve drilling.
