Širok izbor obdelovancev iz debele pločevine iz nerjavečega jekla
Z nenehnim razvojem tehnologije laserskega rezanja in vse večjo uporabo 10,000-watt modelov na trgu postajajo področja uporabe debelih plošč iz nerjavečega jekla čedalje širša. Trenutno se izdelki iz debele plošče iz nerjavečega jekla pogosto uporabljajo v ladjedelništvu, gradnji mostov, proizvodnji strojev in gradbeništvu.
Glede na trenutne procesne standarde je najboljši način za rezanje debelih plošč iz nerjavečega jekla uporaba visokozmogljivega laserskega rezalnega stroja za njihovo dokončanje. Kot 10,000-watt strokovnjak za uporabo laserskega rezanja je Rima Laserjeva ekipa za tehnične raziskave in razvoj predana stalnemu razvoju novih tehnologij za izboljšanje učinka rezanja izdelkov. Potem ko je ekipa nadaljevala s povzemanjem izkušenj, je povzela nasvete za postopek rezanja debele plošče iz nerjavečega jekla za vaše vrstnike in končne stranke, da se obrnete na uporabo
Procesne zahteve za lasersko rezanje debelih plošč iz nerjavečega jekla
Na splošno se srednja plošča nanaša na jekleno ploščo debeline 10.0-25.0mm, debeline 25.0-60.{{7} } mm se imenuje debela plošča, debelina nad 60,0 mm pa je posebej debela plošča. Pri dejanskem rezanju je treba izmeriti vrednost rezanja debele plošče ali ne, predvsem glede na hrapavost, navpičnost, širino reza, zrnatost, bruh, velikost območja, ki ga je prizadela vročina, in ali je deformacija plošče nastala pri rezanju in torej na več vidikov do celovite presoje.
Natančneje, za rezanje visokokakovostnega obdelovanca iz debele plošče iz nerjavečega jekla morate biti pozorni na naslednje točke v procesu
1. Izbira šobe
Velikost premera šobe določa obliko zračnega toka v zarezo, območje difuzije plina in hitrost pretoka plina, kar vpliva na stabilnost odstranjevanja taline in rezanja. Večji in hitrejši kot je pretok plina v zarezo in pravilen položaj obdelovanca v zračnem toku, močnejša je sposobnost curka, da odstrani talino. Debelejše ko je nerjavno jeklo, večjo šobo je treba uporabiti in večjo je nastavitev proporcionalnega ventila za povečanje pretoka, da se zagotovi pritisk za zmanjšanje učinka običajnega preseka.
Specifikacije: Specifikacije šobe tukaj se v glavnem nanašajo na končno odprtino, rezalna šoba Precitec, na primer, njena odprtina od 1,5 mm do 50mm. Izbira zaslonke je v glavnem povezana z močjo rezanja, večja kot je moč, več proizvedene toplote in večja je potrebna količina zraka. Ko izrežemo ploščo pod 3 mm, je splošna izbira 20mm odprtine šobe; rezanje plošče od 3 mm do 10 mm, izbira 3,0 mm šobe, rezanje več kot 10 mm plošče, moramo uporabiti šobo 3,5 in več.
Enojna in dvojna šoba: Na splošno oksidacijsko rezanje (pomožni plin je kisik) z dvojno šobo in talilno rezanje (pomožni plin je dušik) z enojno šobo. Toda nekateri laserji imajo posebna navodila za uporabo enoslojnega ali dvoslojnega, v tem primeru delujejo v skladu z navodili laserja.
2. Izbira pomožnega plina in čistost plina
Postopek laserskega rezanja nerjavnega jekla pogosto uporablja različne pomožne pline, kot so kisik, dušik, zrak itd., uporabo različnih vrst plinov, rezalne odseke z različnimi rezultati. Kisik je črni odsek, malo za visoko hitrost rezanja, lahko reže debel ploščasti material, priporočena čistost Večja ali enaka 99,999 odstotka; zrak je svetlo rumen; dušik lahko ohrani prvotno barvo nerjavečega jekla, ni oksidiran, zato obdelovanca ni treba predelati, priporočena čistost Večja ali enaka 99,995 odstotka. Rezanje nerjavečega jekla z dušikom kot prednostnim pomožnim plinom.
3. Položaj fokusa
Fokus ni enak, debelina, material in kakovost, ki jih je mogoče rezati, niso enaki, rezanje različnih materialov in debelin je treba vse prilagoditi drugačnemu fokusu. Pred rezanjem izmerite dejansko ničelno ostrenje, ničelno ostrenje kot merilo uspešnosti, preden lahko preizkusite in analizirate parametre postopka rezanja, rezanje nerjavečega jekla na negativno defokusiranje kot glavno smer izbire postopka.
4. Vpliv nastavitve laserske frekvence na rezanje
Učinek spremembe frekvence na rezanje debelih plošč iz nerjavečega jekla:
Frekvenca iz obsega 500-100Hz se zmanjša, učinek rezalnega dela postane občutljiv in razslojevanje se počasi izboljšuje. Ko je frekvenca nastavljena na 100 Hz, je nemogoče prekiniti protimodro svetlobo. Poiščite najboljše frekvenčno območje tako, da spremenite frekvenco. Za zagotovitev najboljšega rezalnega dela je treba zagotoviti, da se število impulzov in energija posameznega impulza popolnoma ujemata.
Vpliv variacije delovnega cikla impulza na rezanje debelih plošč iz nerjavečega jekla:
Pulzni delovni cikel 45 odstotkov je kritična vrednost, nadaljujte z zmanjševanjem delovnega cikla in spodnja površina je videti neobrezana skozi sledi, delovni cikel se poveča na 60 odstotkov, rez postane grob, razslojevanje je očitno in rezalna površina je rumena.
