Tehnologija laserskega oplaščanja, kot nastajajoči način izdelave in popravila ojačanih kovinskih delov, se pogosto uporablja v vesoljski, avtomobilski, petrokemični in drugih področjih. Tehnologija laserske obloge v glavnem uporablja visokoenergetski laserski žarek za hitro taljenje kovinske površinske plasti in praškastega materiala, da se oblikuje staljeni bazen, nato pa se ohladi, da se oblikuje zaščitna plast obloge. Kot eden od pomembnih dejavnikov, ki vpliva na kakovost obloge, je tehnologija dovajanja prahu postala tudi središče raziskav v industriji. Trenutno obstajata dve pogosto uporabljeni metodi dovajanja prahu za lasersko oblaganje: metoda prednastavljenega dovajanja prahu in metoda sinhroniziranega dovajanja prahu.
Metoda vnaprej postavljenega dovajanja prahu bo predhodno prekrita z materialom iz zlitine, ki bo na nek način prevlečen na površini substrata, nato pa bo laserski žarek uporabil za skeniranje površine plasti prednanosa zlitine, površine prednanosna plast absorbira lasersko energijo, tako da temperatura plasti naraste in se stopi. Površina predhodno premazane plasti absorbira lasersko energijo, da poveča temperaturo in se stopi. Istočasno se toplota s površine prenaša v notranjost s toplotno prevodnostjo, kar povzroči, da se celotna predhodno prevlečena plast zlitine in del substratnega materiala stopita. Predhodno pozicioniranje materiala zlitine je običajno v prahu, metode predpozicioniranja, kot sta metoda lepljenja s čopičem in termično brizganje. Njegove prednosti so visoka učinkovitost, enakomerna debelina nanosa in močna vezava na podlago, pomanjkljivost pa je nizka stopnja izkoristka prahu, ki zahteva specializirano opremo in tehnologijo.
Sinhronizirana metoda dovajanja prahu uporablja poseben transporter za pošiljanje materiala zlitine neposredno v območje laserskega učinka, prašek prispe v območje taljenja pred žarkom, se segreje do vročega stanja, pade v območje taljenja in se nato stopi, z premikanje podlage in neprekinjeno dovajanje prahu, da se oblikuje prevlečna plast zlitine. Sinhronizirana metoda dovajanja prahu materialov iz zlitine lahko izbere legirano žico ali kovinski prah, metoda dovajanja prahu ima sinhronizirano stransko dovajanje prahu in dve vrsti koaksialnega dovajanja prahu. Struktura sinhroniziranega stranskega dovajanja prahu je preprosta, cena je nizka, vendar stopnja izkoriščenosti prahu ni visoka, kakovost obloge je relativno slaba in jo je mogoče uporabiti za lasersko oblogo ravnine in gredi. Struktura koaksialnega dovajanja prahu je zapletena, prah je predhodno segret, kakovost obloge je dobra in vsestranskost je velika.
Podajalnik prahu kot ena od osrednjih komponent opreme za oblogo, bo njegova zmogljivost neposredno vplivala na kakovost plasti obloge, s hitrim razvojem tehnologije laserske obloge in izboljšanjem natančnosti obdelave in zahtev glede kakovosti obloge, razvoj visoke -zmogljiv podajalnik prahu za lasersko obdelavo oblog je še posebej pomemben.
Iz tega razloga je Aachen UniTech na podlagi svojih vodilnih tehnoloških raziskav in razvojnih zmogljivosti razvil visoko natančen podajalnik prahu za lasersko oblaganje ultra visoke hitrosti. Ta serija podajalnikov prahu izvira iz Nemčije in je zasnovana tako, da ustreza natančnosti podajanja prahu za lasersko oplaščenje in ultrahitro lasersko oblaganje. Medtem ko ohranja stabilnost pri uporabi visoke moči in velike zmogljivosti dovajanja prahu, lahko igra tudi svojo edinstveno funkcijo visoko natančnega dovajanja mikropraškov v procesu natančnega dovajanja prahu.
Posebna zasnova tesnjenja serije podajalnikov prahu lahko prihrani {{0}} % porabe plina v primerjavi s podobnimi izdelki na trgu ter število steklenic prahu (1-4 steklenic) in zmogljivost steklenice za prah lahko poljubno izberete (0,75L, 1,5L, 5L). Prozorno steklenico je mogoče kadar koli opazovati količino prahu, vsaka steklenica je opremljena z alarmom za zaznavanje zmogljivosti, količina prahu je nezadostna za samodejni alarm, tako da lahko operater kadar koli enostavno dopolni prah. Funkcijo mešanja v steklenici lahko nastavite v intervalih ali neprekinjeno prek vgrajene plošče na dotik.
Vizualizacija zasnove diska za prah kadar koli za opazovanje delovnega statusa diska za prah, območje hitrosti {{0}}.2-12 vrt./min (rpm), zvezno nastavljivo, natančnost hitrosti do na ± 0,08 %. Posebna obdelava galvaniziranega diska za prah ga naredi bolj odpornega proti obrabi in dolgo življenjsko dobo ter zmanjša pogostost zamenjave potrošnega materiala. Vgrajen nemški Siemensov numerični krmilni sistem in visoko natančen merilnik pretoka plina, da se izognemo vplivu tlaka plina in temperaturnih sprememb na natančnost dovajanja prahu, napake pri dovajanju prahu<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
Poleg standardizirane serije podajalnikov prahu ga je mogoče prilagoditi tudi glede na potrebe uporabnika, kar je priročno za vgradnjo v različne vrste sistemov oblog
