Prednosti laserskega varjenja
1. Selektivna raba energije na majhnem območju: zmanjša toplotni stres in vplivno območje, zelo nizka popačenja;
2. Zgib sklepa je ozek in površinska plast gladka, kar skoraj odpravi ponovno obdelavo;
3. Zvarjen obdelovanec z visoko trdnostjo in majhno prostornino varjenja prenese upogib ali hidravlično oblikovanje;
4. Enostaven za integracijo in integracijo z drugimi proizvodnimi postopki, kot sta primerjalno trženje ali krivljenje;
5. Le ena stran spoja mora biti blizu;
6. Visoka hitrost postopka zmanjšuje čas obdelave;
7. Odličen nadzor programa, delovanje strojnega orodja in parametri procesa preskušanja senzorskih sistemov ter nadzor kakovosti;
8. Laserski žarek lahko ustvari spajkalne spoje, ne da bi se dotaknil površine obdelovanca ali uporabil silo na obdelovanec.
Koncept zasnove laserskega varilnega stroja je odvisen od številnih dejavnikov, kot so slog obdelovanca, geometrija varjenja, vrsta varjenja, proizvodna zmogljivost, avtomatizacija proizvodnje, tehnologija in materiali itd.
1. Ročno varjenje
Majhne obdelovance običajno varimo na ročnih delovnih mestih, kot so varilni nakit ali orodje za popravilo.
2. 1 d aplikacija
Občasno je treba laserski žarek variti samo po eni gibajoči se osi. Na primer uporaba stroja za varjenje šivov ali sistema za varjenje cevi pri varjenju cevi ali varjenju šivov.
3. 3 D sistem in robot
Laserski žarek je običajno povezan s tridimenzionalnimi deli, za katere je značilna tridimenzionalna geometrija varjenja. Sprejeta je petosna koordinatna laserska enota in komplet premičnih optičnih pripomočkov.
4. Skeniranje galvanometra ali varjenje na daljinsko upravljanje
Optični objektiv vodi laserski žarek na razdalji, ki je od obdelovanca, medtem ko optična leča vodi laserski žarek na razdalji blizu obdelovanca.
Optični galvanometer se opira na eno ali dve premični ogledali za hitro iskanje laserskega žarka, tako da je dolžina žarka med kalibrirnimi zvarami blizu 0, da se poveča izhodna moč. Primeren je za izdelavo velikega števila kratkih zvarov in lahko optimizira zaporedje varjenja, da se zagotovi najmanjši vnos toplote in popačenja.
5. Varilni sistem na daljinsko upravljanje
Obstajata dva načina za uresničitev varilnega sistema na daljinsko upravljanje. Prvi je varilni daljinski upravljalni sistem. Obdelovanec je nameščen v delovno območje pod optičnim galvanometrom in nato varjen. Pri varjenju velike serije rezervnih delov v kratkem času nadomestne dele neprekinjeno prevažajo stroji in oprema pod optičnim galvanometrom. Ti procesi se imenujejo letalsko varjenje.
Drugo je, da robot, ki nosi optični optični galvanometer, izvaja veliko količino gibanja. Hkrati optični optični galvanometer zagotavlja natančno pozicioniranje, ko se laserski žarek premika po obdelovancu naprej in nazaj. Robot nadzoruje gibanje prekrivajočega se robota in optično lečo za skeniranje. Izmeri natančen prostorski položaj v nekaj milimetrih od robota. Krmilni sistem primerja izmerjeni položaj s programsko potjo. Če se odkrije odklon, se za kompenzacijski postopek uporabi optični optični galvanometer.
