Po ustreznih statističnih podatkih v razvitih industrijskih državah 50% do 70% laserske obdelave predstavljajo avtomobilski deli. Tehnologija laserskega varjenja je v glavnem lasersko varjenje in rezanje postala standardni postopek v avtomobilski industriji. Varjenje karoserijskih plošč lahko med seboj varimo kovinske plošče različnih debelin in prevlek z različnimi površinami ter nato vtiskamo, tako da lahko dobljena struktura plošče doseže najustreznejšo kombinacijo kovin.
Lasersko varjenje pospešuje postopek zamenjave kovanih delov z deli za žigosanje telesa. Z laserskim varjenjem lahko zmanjšate širino kroga in nekatere ojačitvene komponente, poleg tega pa lahko stisnete tudi volumen karoserije. Samo ta izdelek lahko zmanjša težo karoserije za približno 50 kg. Poleg tega lahko tehnologija laserskega varjenja zagotavlja, da povezava varilne točke doseže molekulski nivo spoja, kar učinkovito izboljša togost in varnost trka v avtomobilu ter učinkovito zmanjša hrup v avtomobilu.
Prednosti avtomobilskega laserskega varilnega stroja:
V primerjavi s tradicionalnim postopkom varjenja in fuzijskega varjenja se natančnost obdelave avtomobilskega laserskega varilnega aparata podvoji. Zaradi majhne širine laserskega varilnega šiva ta majhna visokotemperaturna območja povzročajo tudi zelo majhno toplotno deformacijo. Moč in velikost laserskega ostrenja se dinamično prilagajata glede na potrebe obdelave in trend zamenjave opreme za lasersko rezanje varilnih strojev Hkrati sprotno spremljanje procesa obdelave, da se dosežejo različne možnosti uporabe. Kadar se uporablja polprevodniški laser, ga lahko laser prožno odpeljemo od operacije, tako da lahko vir energije in opremo za obdelavo prostorsko ločimo brez težav. Laserski žarek ne povzroča nobene obrabe in lahko stabilno deluje dlje časa.
Slabosti avtomobilskega laserskega varilnega stroja:
Zahtevana je natančnost montaže varjenja, položaj žarka na obdelovancu pa se ne sme bistveno premakniti. To je zato, ker je velikost lise po laserskem fokusiranju majhna in zvar ozek. Če natančnost sestavljanja obdelovanca ali natančnost pozicioniranja žarka ne ustrezata zahtevam, lahko enostavno povzročite napake pri varjenju.
