Motor za lase je trenutno ključna raziskovalna smer novih energetskih vozil. Zaradi svoje izjemne vzdržljivosti je postal novi favorit znanih avtomobilskih podjetij. Kakšne prednosti ima motor z lasnicami pri tradicionalnem motorju? Kakšne so aplikacije teh tehnologij?
Motor za las ima tri glavne prednosti v primerjavi s tradicionalnim motorjem z navitjem iz bakrene žice.
Prvič, polna hitrost motorja z zatiči je polna. V istem režnem prostoru je površina, napolnjena z bakreno palico, večja kot površina z bakreno žico, zaradi česar je reža napolnjena z več bakrenimi vodniki, s čimer se izboljša učinkovitost motorja.
Drugič, motor za lase lahko učinkoviteje ohladimo zaradi večjega razmerja polnosti reže in popolnega stika med bakrenimi palicami. Vendar pa je zaradi zraka med bakrenimi žicami učinkovitost hlajenja zraka nižja kot pri neposrednem stiku, kar ni ugodno za odvajanje toplote motorja. Tretjič, motor z lasmi je po prostornini manjši od motorja iz bakrene žice in stroškovno učinkovit, kar je bolj ugodno za lažjo karoserijo avtomobila.
Zaradi velikih prednosti lasnice v primerjavi s tradicionalnimi motorji je proizvodnja motorja z lasmi postala ključna raziskovalna usmeritev številnih novih energetskih podjetij doma in v tujini.
Trenutno sta najpogostejša postopka varjenja spojev lasnih spojev varjenje z oblokom in lasersko varjenje. Lasersko varjenje ima v mnogih pogledih velike prednosti: najprej je treba v smislu fleksibilnosti obločno varjenje oblikovati različno varilno opremo, da se prilagodi različnim velikostim motorjev, medtem ko lahko lasersko varjenje uporablja vizualno identifikacijsko metodo in samo spremeni program identifikacije ; drugič, lasersko varjenje je bolj stabilno kot obločno varjenje, stabilnost varilnega procesa pa je močna, kadar je varjenje bakrenega materiala globoko približno 2 mm, pri več kot 2 mm pa je varjenje nestabilno in vhod toplote velik. Lasersko varjenje je lahko globlje in manj vhodne toplote kot obločno varjenje. Tretjič, med obema postopkoma je malo razlike, vendar bo površina laserskega varjenja bolj gladka. Četrtič, dovod toplote pri obločnem varjenju bo povzročil brizganje in zlahka povzročil napake pri varjenju. Petič, izguba opreme Postopek obločnega varjenja se mora ujemati z različno varilno opremo za različne velikosti motorja, lasersko varjenje pa mora nadomestiti le zaščitno steklo; petič, razlika v ritmu varjenja med obema procesoma ni velika, vendar je čas preklopa opreme ugodnejši; šestič, glede stroškov stroški opreme za obločno varjenje predstavljajo le približno petino stroškov laserske opreme, laserska delovna postaja pa mora zamenjati zaščitno steklo. Za posebno lasersko zaščito je usposabljanje osebja za varnost težje od obločnega varjenja .
