Lasersko mikromatiranje se pogosto uporablja v avtomobilski proizvodnji. Vrtanje injektorjev in površinska obdelava valjev sta dve bolj značilni in pogosti uporabi.
Boschevi brizgalniki uporabljajo lasersko vrtanje za doseganje visoko natančne zmogljivosti, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo in odlične rezultate atomizacije, kar močno prihrani porabo goriva. Po znanstvenih statistikah je izdelek 10% manj od povprečne maščobne bradavice na 100 prevoženih kilometrov.
Druga uporaba je obdelava notranje stenske površine jeklenk dizelskih motorjev. Pomen te aplikacije je: z obdelovanjem utorov za olje na notranji površini stene jeklenke povečate mazanje, da zmanjšate trenje in povečate učinkovitost jeklenke. Geometrijski parametri nastalega rezervoarja za skladiščenje olja so: globina je manjša od 20 mikronov, širina pa je manjša od 70 mikronov. Uporabljena energija laserskega impulza je večja od 1mJ, zaradi visoke frekvence ponavljanja pa se produktivnost močno poveča.
Tradicionalna metoda je uporaba mehanskega napenjanja, ki lahko ustvari naključne, stopenjske in medsebojno povezane površinske žlebove. Ker so med seboj povezane, bodo še vedno povzročile trke med kovinami zaradi iztiskanja nafte. Razlika med lasersko površinsko obdelavo je v tem, da so žlebovi med seboj neodvisni in olje ne teče, kar lahko igra učinkovito mazalno vlogo. Njegove osnovne značilnosti so:
1) Optimizirajte trenje
Ustvarjeni so utori, ki hranijo mazivo
Z zaprto geometrijo je zmogljivost merljiva
2) Tipične geometrijske dimenzije
Oblika diska: premer <100> globina <10>
Oblika vrečke: širina <100> dolžina 100 mikronov; globina <30>
3) Čas obdelave
Za dokončanje kvadratnega centimetra je potrebnih le nekaj sekund.
4) Laser parametri
Visoka pogostost ponavljanja
Visoka kakovost snopa z velikim območjem obdelave v osi x, y in z
-Stančna kakovost žarka od impulza do impulza
-Ni prve odpovedi impulza
Pomembna je tudi aplikacija za popravilo ležajne blazinice oporne palice, vpenjal in vrtanje, pri kateri se poveča moč zaklepanja trenja blazinice, da se prepreči zdrs pod visokim navorom.
Lasersko označevanje je tudi zelo pomembna uporaba pri proizvodnji avtomobilskih delov. Omogoča preprosto iskanje delov. Postopek je sestavljen iz naslednjih korakov:
Ustvarjanje podatkov
Kodiranje podatkov
Označevanje podatkov
Preberite podatke
Podatki o upravljanju
Analiza podatkov in arhiviranje
