Razvoj laserske tehnologije v desetletjih na področju elektronike, kovin, plastike in drugih aplikacij v industriji je bil zelo uporaben, zlasti na trgu natančnih in občutljivih elektronskih izdelkov je bila različna tehnologija laserskega označevanja na tem trgu dobra razvoj aplikacije.
Trenutno se z razvojem tehnologije stroj za lasersko označevanje postopoma deli na dve tehnologiji glede na potrebe trga: termično obdelavo in hladno obdelavo, ti dve tehnologiji se uporabljata na različnih trgih glede na različne materiale in zahteve glede učinka označevanja. , toplotna obdelava je v bistvu z ultra visoko konično močjo, odlično kakovostjo žarka in kompaktno velikostjo, lahko naredi opremo kompaktno in trdno, uporablja se predvsem v kovinskih, plastičnih in drugih izdelkih v globini in površini. So med najboljšimi v industrije v smislu izdelka in uspešnosti.
toplotna obdelava in hladna obdelava analiza:
Tehnologija toplotne obdelave stroja za lasersko označevanje: uporaba visoke energijske gostote in koncentriranega laserskega žarka, obsevanje na površini obdelanega materiala (kovina, plastika, označevanje itd.), površina materiala za absorbiranje laserske energije, območje obsevanja v toploti proces vzbujanja, tako da se temperatura površine materiala (ali prevleke) dvigne, kar ima za posledico metamorfozo, taljenje, ablacijo, izhlapevanje in druge pojave, končno oblikovanje prednastavljenega učinka označevanja, ker je uporaba visokih temperatur za dosego želenega učinek je zato znan kot termična obdelava; na primer vlakna in polprevodnike terco2 laserski označevalni stroji.
Tehnologija hladne obdelave stroja za lasersko označevanje: šele v zadnjih letih je visokotehnološka oprema, ki uporablja zelo visoko obremenitev energijskih fotonov (ta foton običajno postane vir ultravijolične 355 nm svetlobe), da lahko material ali okoliške medije znotraj modifikacije, da pride do poškodbe materiala zaradi netoplotnega postopka. Ta vrsta obdelave ima poseben pomen pri laserskem označevanju zaradi uporabljene nizke temperature in nižje temperature toplotne ablacije na dnu škatle, tako da ne nastane "toplotna poškodba" kot stranski učinek hladnega luščenja in zato ni segrevanja ali toplotna deformacija notranjega sloja površine, ki se obdeluje, in okolice; zato se ta oblika obdelave, ki ne uporablja visokotemperaturnega izhlapevanja, imenuje hladna obdelava, ta tehnologija obdelave je tudi najnaprednejša tehnologija laserskega označevanja; kotzelena lučin stroj za ultravijolično lasersko označevanje.
Ne glede na to, ali gre za termično obdelavo stroja za lasersko označevanje ali tehnologijo hladne obdelave za površinsko obdelavo materiala, lahko različne snovi in kovine dosežejo trajen visokokakovosten učinek finega označevanja, z uporabo breztlačne obdelave pa se ne bo obdelalo več. povzročijo poškodbe izdelka, zato so prednostne prednosti napredne tehnologije laserskega označevanja v industriji elektronike, tiskanih vezij in drugih industrijah ter nadomestijo tradicionalno opremo za označevanje.
