Laserske aplikacije se večinoma uporabljajo v usnjarski industriji za graviranje čevljev, torbice, usnjene rokavice, torbe in drugo.
Nekateri proizvodni postopek so majhne luknje, površinska kljuka ali rezalni vzorec. Procesne zahteve: površina kaveljske črte ni rumena, spodnja barva materiala je vrezana, rob usnjenega rezanja ni črn in rezbarija je jasna. Materiali vključujejo sintetično usnje, PU usnje, PVC umetno usnje, usnjeno volno, polizdelke in različne usnjene tkanine. Hitrost graviranja je odvisna od velikosti grafike. Relativna hitrost majhnega vzorca je počasnejša, hitrost je 0,8 m / min, hitrost rezanja velikega vzorca je 1,5-3 m / min, intenzivnost svetlobe 75%, usnje pa je mogoče prerezati. . Dermis je nekoliko počasnejši, hitrost je 0,4-1,2 m / min, intenzivnost svetlobe 60-75%, dermis se razreže ob zarezu, zrak se razreže, vendar se na zarezu oblikuje oksidna plast in dermis mora biti črn. Težko je izpolniti zahteve in jih je treba obdelati. Na primer, po rezanju se robovi lahko pocrnejo s plastelinom. Obstaja tudi izrezan vonj, zaenkrat ga ni mogoče rešiti.
Za uporabo dušikovega rezanja potrebuje visokotlačni dušikov plin, ki je počasen in drag, vendar nima oksidne plasti in učinek rezanja je boljši. V prvi mokri vodi je mogoče označiti različne materiale iz usnja, različne načine rezanja, na primer označevanje z umetnim usnjem, učinek je bolj idealen. Usnjeno rezano površino je mogoče vtisniti, da se prepreči porumenelost; robovi so črni in zahtevajo posebno obdelavo.
