Ultrazvočno čiščenjeje uporaba ultrazvočnega generatorja, ki ga oddaja navzkrižnofrekvenčni signal, s pomočjo katerega se pretvornik pretvori v navzkrižnofrekvenčno mehansko nihanje in se razširi na medij, to je v obliki "mehurčka" čistilne tekočine, pojav razpoka . Ko "kavitacija" v trenutku, ko doseže površino predmeta, ki ga želite oprati, poči, kar povzroči veliko več kot 1000 udarcev atmosferskega tlaka, kar povzroči, da se površina predmeta, luknje in vrzeli v umazaniji razpršijo, počijo in odlepijo, tako da predmet očistimo in očistimo.
Tehnologija laserskega čiščenjaje uporaba visokoenergetskega laserskega žarka obsevanja površine obdelovanca, tako da površina umazanije, rje ali prevleke takojšnje izhlapevanje ali odstranjevanje, visoka hitrost učinkovita odstranitev oprijema površine čistilnega predmeta ali površinske prevleke, da se doseže čisto postopek. Gre za novo tehnologijo, ki temelji na interakcijskem učinku laserja in materiala.
Razlika med laserskim čiščenjem in ultrazvočnim čiščenjem je v tem, da je postopek laserskega čiščenja zelo priročen, splošno ročno čiščenje se lahko izvaja brez kakršnih koli medijev neposredno na površini predmeta, lahko se očisti za čiščenje velikih površin in natančen učinek čiščenja delov. zelo dobro, delovna temperatura v -5 stopinjah ~ 50 stopinj je lahko in ultrazvoku je treba dodati čistilno sredstvo, višja kot je gostota moči ultrazvoka, močnejši je učinek kavitacije, hitrejša je hitrost, učinek čiščenja bolje, vendar je za natančnost površinske obdelave zelo visokih predmetov, uporaba dolgotrajnega čiščenja z visoko gostoto moči povzroči kavitacijo, korozijo na površini predmeta. Prostornina obdelovanca z ultrazvočnim čiščenjem je majhna, ne more odstraniti submikronskih onesnaženih delcev, ne more odstraniti prevleke itd., To lasersko čiščenje ni problem.
Lastnosti laserskega čiščenja.
- brez abraziva, brezkontaktno čiščenje, izogibanje sekundarnemu onesnaženju.
- visoka natančnost čiščenja in nadzor.
- brez potrošnega materiala in varstvo okolja.
- Z laserskim čiščenjem lahko odstranimo različne vrste in debeline adhezij na površini različnih materialov.
- enostaven za upravljanje, napajanje je lahko ročno ali z robotom za doseganje avtomatiziranega čiščenja.
- visoka učinkovitost čiščenja in prihranek časa.
- stabilnost sistema in dolgo življenjsko dobo.
- enkratna naložba, ekonomično in učinkovito.
Na sodobnih visokokakovostnih proizvodnih čistilnih področjih, kot so vesoljski promet, železniški promet, avtomobilska proizvodnja in industrija plesni, obstajajo dolgotrajne težave s čiščenjem, visoke zahteve glede natančnosti, počasna učinkovitost in druge boleče točke, povpraševanje na trgu je povzročilo tudi višjo industrijo zahteve industrije laserskega čiščenja.
Na primer, kakovost kalupa neposredno vpliva na kakovost pnevmatike. Površina kalupa pnevmatike bo imela izrezljane vzorce ali druge vzorce, kalup pa se bo pogosto uporabljal v okoljih z visoko temperaturo in visoko vlažnostjo, tako da bo v izrezljanem utoru ostalo veliko gume ali drugih ostankov, ko se kopičenje do določene mere V veliki meri bo to vplivalo na obliko strukture kalupa in sčasoma pripeljalo do proizvodnje slabših izdelkov, zato je še posebej pomembno, da je kalup za pnevmatike čist.
Tradicionalni postopek čiščenja vključuje uporabo ultrazvočnega čistilnega stroja, ultrazvočno čiščenje pa lahko negativno vpliva na proizvodnjo kalupov, ker je postopek dolgotrajen in zahteva razstavljanje nekaterih kalupov med čiščenjem. Poleg tega se ta postopek lahko uporablja samo za kalupe, ki so bili ohlajeni. Šele po tem, ko je kalup ohlajen, očiščen in ponovno segret, se lahko znova zažene nov krog proizvodnje, ki je zamuden in delovno intenziven. Lasersko čiščenje kalupov v glavnem uporablja princip laserskega čiščenja za odstranjevanje umazanije na površini kalupa in ostankov iz proizvodnje, ki je fizično čiščenje, učinkovito, okolju prijazno in brez onesnaževanja, z dobrim čistilnim učinkom; tradicionalne metode čiščenja postopka čiščenja plesni so različne: peskanje, suhi led, brušenje, kemično čiščenje itd., čistilno okolje ni dobro in lahko povzroči nepotrebno škodo. Lasersko čiščenje namesto prvotnega ultrazvočnega čiščenja, uporaba stroškov zmanjša za več kot 50 odstotkov in lahko močno izboljša splošno stopnjo kvalifikacije izdelka.
Lasersko čiščenje in ultrazvočno čiščenje, čiščenje s kemičnim jedkanjem in druge tradicionalne metode čiščenja so primerjale očitne prednosti: je učinkovito, hitro, poceni, toplotna obremenitev na podlago in mehanska obremenitev sta majhni, čiščenje brez poškodb; ne škoduje zdravju upravljavca; postopek čiščenja je enostavno doseči samodejni nadzor, doseči daljinski nadzor čiščenja itd.
