Lasersko čiščenje je tehnika, ki se uporablja za odstranjevanje onesnaževal iz polprevodniških rezin, ki ponuja natančno in ne - stik za vzdrževanje čistosti teh občutljivih komponent. Še posebej dragocen je v proizvodnji polprevodnikov zaradi potrebe po neokrnjenih površinah v proizvodnji elektronskih naprav.
https://youtu.be/35wo9j5pxek?si {4 {4} }nnp7Tafccqqjavvg
Kako deluje:
Lasersko čiščenje uporablja visoke - intenzivne laserske impulze za odstranjevanje onesnaževalcev, kot so prah, ostanki ali delci skozi lasersko ablacijo. Lasersko energijo absorbira kontaminant, zaradi česar se izvleče, sublimira ali izvleče s površine, medtem ko osnovni material rezin v veliki meri ostane ne vpliva.
Prednosti laserskega čiščenja za polprevodniške rezine:
Natančnost:
Laserji lahko z visoko natančnostjo ciljajo na onesnaževalce, kar zmanjšuje tveganje za škodo na občutljivi strukturi rezin.
Non - kontakt:
Za razliko od tradicionalnih metod čiščenja se laserji fizično ne dotikajo rezin, kar zmanjšuje tveganje za praske ali lomljenje.
Okolju prijazen:
Lasersko čiščenje pogosto zmanjša ali odpravlja potrebo po ostrih kemikalijah, ki se uporabljajo v tradicionalnih procesih čiščenja.
Vsestranskost:
Različne laserske nastavitve je mogoče prilagoditi za različne materiale in vrste kontaminacije.
Posebne aplikacije:
Odstranjevanje delcev, kovinskih ionov in kemijskih nečistoč iz silicijevih rezin.
Čiščenje površin rezin in litografskih mask.
Odstranjevanje onesnaževalcev, uvedenih med lasersko identifikacijsko oznako.
Primer: Študija je pokazala, da lahko lasersko čiščenje odstrani delce različnih velikosti (vključno z 1 μm delcev volframa) iz silicijevih rezin z visoko učinkovitostjo. Druga študija je pokazala odstranjevanje majhnih delcev glinice z uporabo laserskega čiščenja šoka.
