Lasersko varjenje je nepogrešljiva metoda obdelave z laserskim varjenjem v današnji' industrijski proizvodnji. Gre za napreden tehnološki napredek tradicionalnega točkovnega varjenja. Uporablja se za vsako uporabo laserskega varjenja v industrijski proizvodni industriji, ki vključuje avtomobilsko, ladjarsko, letalsko in drugo industrijo višjega cenovnega razreda, s široko paleto aplikacij, oprema za lasersko varjenje pa ima tri glavne kazalnike učinkovitosti.
1 parameters Parametri širine laserskega impulza:
Širina impulza je eden ključnih indeksov uspešnosti laserskega varjenja. Ne samo ključni indeks uspešnosti razlikuje čiščenje materiala in taljenje materialov, ampak tudi pomemben indeks učinkovitosti, ki je odvisen od proračuna in obsega proizvodne opreme.
2 parameters Parametri gostote moči laserja:
Gostota moči je eden najpomembnejših indeksov učinkovitosti pri laserskem varjenju. Z visoko gostoto moči se površina segreje do tališča v časovnem razponu minut in sekund, kar povzroči veliko uplinjanje. Zato je velika gostota moči koristna za odstranjevanje materiala, kot so odpiranje, lasersko rezanje in lasersko rezbarenje. Za majhno gostoto moči mora trajati nekaj milisekund, da površina doseže tališče pri sobni temperaturi. Preden se površina uplinja, lahko spodnja plast doseže tališče, kar je enostavno za izdelavo odličnega fuzijskega laserskega varjenja. Zato je pri prenosnem laserskem varjenju gostota moči v območju 104 ~ 106 W / cm 2.
3 parameters Parametri laserskega impulza:
Laserska pulzna oblika je ključna težava pri laserskem varjenju, zlasti pri laserskem varjenju z debelimi ploščami. Ko snop delcev visoke trdnosti zadene površino materiala, se bo 60-98% trdnosti delcev na kovinski površini odražalo in poškodovalo, odbojnost pa se bo spremenila s temperaturo okolice. Odbojnost kovine niha v efektivnem obdobju impulza enega delca.
V primerjavi s tradicionalnim varjenjem ima lasersko varjenje naslednje prednosti:
1. Velika hitrost, velika globina in majhna deformacija.
2. Lasersko varjenje ognjevzdržnih materialov, kot so titan, kremen itd., Lahko uporabimo za lasersko varjenje različnih materialov, učinek pa je boljši.
3. Po laserskem ciljanju je gostota moči velika. Pri laserskem varjenju opreme z visoko močjo je največje razmerje stranic 5: 1, največje pa 1 0: 1.
4. Delce snopa je enostavno deliti svetlobni žarek glede na prostor in čas. Lahko realizira lasersko obdelavo z večkratnimi žarki in multi-power pozicijsko lasersko obdelavo, kar zagotavlja standard za bolj rafinirano in fino lasersko varjenje.
5. Izvedite lahko majhno lasersko varjenje. Po fokusiranju lahko žarek delcev pridobi zelo majhne svetlobne točke in ga je mogoče natančno postaviti, kar lahko uporabimo pri sestavljanju in varjenju velikega števila inteligentnih proizvodnih mikro in majhnih obdelovancev.
6. Uporablja se lahko za lasersko varjenje, kjer je težko dostopen. Ima veliko spretnost za lasersko varjenje brez dotika in daljinskega odstranjevanja. Zlasti v zadnjih letih je v procesu laserskega varjenja YAG izbrana tehnologija laserskega varjenja z optičnimi vlakni, zaradi česar se tehnologija laserskega varjenja širše uporablja.
7. Lasersko varjenje lahko izvaja v zaprtih prostorih ali v edinstvenih prostorih, lasersko varilno opremo pa je enostavno namestiti. Na primer, glede na elektromagnetno valovanje svetlobe delcev ni enostavno odstopiti; lasersko varjenje lahko izvajamo v vakuumu, plinu in nekakšnem okolju plina, lasersko varjenje pa lahko izvedemo z uporabo stekla ali prozornega materiala žarka
