Debelina laserskega plašča je lahko večja od 3,5 mm. Raziskave kažejo, da debelejša je obloga, več napak ima obloga. Pogosta napaka plašča je poroznost.
Vzroki za poroznost laserskih oblog so naslednji
1. V postopku laserske obloge vzdrževalni plin ne vzdržuje dobro laserske obloge, zaradi česar kisik in vodik v zraku vstopata v plašč (včasih obstajajo sestavni deli za vzdrževalni plin).
2. Sestava z majhnim tališčem (vključno z vezivnim sredstvom) in hlapne pare v prevlečni plasti se ne bodo večkrat ločevale in tvorile pore.
3. V praškasti plasti je vlaga in organske snovi in vodna para med postopkom obloge ne bodo izločeni, da bodo tvorili pore.
4. Nepravilna izbira parametrov laserskega procesa, kot so pore, ki jih tvori vzbujalna plast. Težave s kakovostjo laserskega plašča so naslednje: nominalna hrapavost; razmerje redčenja obloge in metalurške trdnosti spoja; poroznost, doping, zlasti razmik razpok plastne obloge. Trenutno je ena najpomembnejših težav, ki vplivajo na kakovost laserskega oplaščenja, pomanjkljivost razpoke.
Laserske obloge imajo široko možnost uporabe, vendar njegove pomanjkljivosti omejujejo tudi hitrost laserske obloge na industrijsko uporabo. Pri laserskih oblogah se razpoke v glavnem pojavijo in razširijo na nazivnem kontaktnem vmesniku
1. Med lasersko oblogo bodo podatki s slabo žilavostjo in hitrim segrevanjem in hlajenjem počili pod tlakom;
2. Termične in fizikalne lastnosti obloge in podlage so različne, na primer razlika koeficienta raztezanja, zaradi česar obloga poči;
3. Kristalizacijsko ločevanje elementov zlitin in nehomogenost makro sestave in mikrostrukture povzročata natezne obremenitve;
4. Oblika in razpršenost nečistoč in delcev nista enakomerni, kar povzroči delno razpokanje;
5. Vhodna energija obloge je premajhna in obloga ni popolnoma prodirana;
6. pore in nečistoče kalijo in razpokajo;
7. Kompleksna oblika in struktura bosta povzročila neenakomeren prenos in difuzijo toplote med oblogami, zlahka nastale razpoke in lahko povzroči neenakomeren stres in koncentracijo napetosti.
Za nadzor kakovosti laserskega plaščnega sloja so znanstveniki doma in v tujini izvedli veliko razprav o problemu razpok laserskega plaščnega plašča in razpravljali o različnih načinih za premagovanje problema razpokanja laserskega plaščnega plašča. Glede na zasnovo laserskega plaščnega sloja je izpeljana diferencialna formula za izračun preostale napetosti in predlagan koncept faze laserskega plaščenja. Vključuje kemično združljivost, mikrostrukturno združljivost in fizično združljivost. V skladu s tem lahko lasersko plastno plast učinkovito preprečimo razpoke. Poleg tega je predlagano oblikovanje podatkov o laserski plastni oblogi (vključno z zlitinami v prahu in matriki) z ujemanjem koeficienta raztezanja podatkov o laserski plastni oblogi in matričnih podatkih. Za nadzor procesa strjevanja laserske obloge je mogoče z optimizacijo parametrov postopka laserske obloge (moč laserja, branje druge hitrosti branja, hitrost podajanja prahu in prekrivanje snopa žarka itd.) Pridobiti mikrostrukturo, povprečno plast obloge brez nečistoč in ločevanje. ). Omočljivost in žilavost plasti laserskega plašča je mogoče izboljšati z dodajanjem nekaterih legirnih elementov ali redkih zemeljskih oksidov.
Na primer, absolutno zmočljivost keramike lahko izboljšamo z dodajanjem določene količine Y2O3 pri laserski oblogi Al2O3 ali ZrO2 keramičnega sloja v nominalni matrici. Da bi izboljšali postopek laserskega oblaganja, je bilo predlagano, da se v postopku laserskega oblaganja sprejme predgrevanje in kasnejša toplotna obdelava, da se zmanjša odpornost sloja obloge na napetost; Xu Bofan in drugi so predlagali dvoplastno metodo obloge pred prevleko in metodo sekundarne laserske obloge. Uporabite metode pomoči (npr. Elektromagnetno mešanje za lasersko oblaganje). Uporaba elektromagnetnega mešanja v postopku laserskega oblaganja je s pomočjo elektromagnetne sile prisiliti tok taline v laserskem talilnem bazenu, izboljšati pretok taline, prenos toplote in mase v procesu strjevanja zlomimo dendrit, dosežemo cilj oplemenitenja in povprečje. Elektromagnetno mešanje lahko izboljša mikrostrukturo prevleke, povpreči mikrostrukturo, zmanjša ali omeji segregacijo in strukturo puhaste strukture ter spremlja mejo trdna tekočina. Gradient temperature zmanjša koncentracijo napetosti in izboljša žilavost prevleke. Zato lahko v procesu laserskega oblaganja elektromagnetno mešanje izboljša povprečno mikrostrukturo, zmanjša nečistoče, temperaturni preliv in koncentracijo napetosti, tako da zmanjša ali omeji razpoke v sloju laserske obloge.
