Laserske obloge lahko glede na postopek podajanja prahu razdelimo na dve vrsti: način prednastavitve prahu in način sinhronega dodajanja prahu. Rezultati obeh metod so podobni. Metoda sinhronega dodajanja prahu ima prednosti enostavnega samodejnega krmiljenja, visoke stopnje absorpcije energije in brez notranjih por v laserskih oblogah, zlasti pri oblogah iz keramike, kar lahko bistveno izboljša protipokajočo sposobnost obloge in trdo keramično fazo enakomerno porazdeli v sloju obloge.
Laserska obloga ima naslednje značilnosti:
(1) Hitrost hlajenja laserskih oblog je hitra (do 106k / s), kar spada v hiter postopek strjevanja. Drobno zrnato strukturo je enostavno izdelati ali ustvariti nove faze, kot sta nestabilna faza in amorfna faza, ki jih ni mogoče dobiti v ravnovesnem stanju.
(2) Rezultati kažejo, da je razmerje redčenja prevleke pri laserskih oblogah nizko (običajno manj kot 5%) in ima močno metalurško ali difuzno vez s podlago. S prilagoditvijo parametrov laserskega postopka lahko dobimo dober premaz z nizkim razmerjem redčenja ter nadziramo sestavo prevleke in stopnjo redčenja.
(3) Vhodna toplota in popačenje laserskih oblog sta majhna, zlasti kadar se uporablja hitra obloga z visoko gostoto moči, se lahko deformacija zmanjša na toleranco montaže delov.
(4) Pri izbiri prahu skoraj ni nobenih omejitev, zlasti za nanašanje zlitine z visokim tališčem na površino kovine z nizkim tališčem
(5) Območje debeline prevleke je veliko, debelina prevleke pri podajanju prahu z enim prehodom pa je 0,2 ~ 2,0 mm
(6) Uporablja se lahko za selektivno nanašanje z manjšo porabo materiala in boljšim razmerjem med ceno
(7) Usmerjanje snopa lahko odloži nedostopno območje
(8) Postopek laserskega oblaganja je enostaven za avtomatizacijo.
